灌装机械分类与灌装方法选择：全面解析液体灌装技术

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    第三章灌装机械 灌装机械：将预定量的液体灌装到包装容器中的机器。一、灌装机的分类 1、按灌装方式分类 1、按灌装方式分类 灌装方式的选择应考虑罐装产品本身的性能，如粘度、比重、含气量、挥发性等，综合考虑产品的工艺要求、灌装机的结构等因素。对于一般不充气的液体如牛奶、酒等，可以采用常压法，也可以采用真空法，真空法更有优势。必要时，可以组合使用不同的填充方法。例如，采用啤酒灌装。 2、按灌装机中包装容器的输送形式分类 1、包装容器的送料装置 变螺距螺旋送料装置 (a) 专门用于圆柱形包装容器送料的装置。螺旋槽沿螺杆进料方向逐渐减小螺距，包装容器处于滚动减速状态。 (b) 专门设计用于向棱柱形包装容器进料的装置。双环形槽沿螺杆进给方向逐渐增大螺距。专用变螺距螺旋送料装置 1、包装容器送料装置 （3）星形转盘将螺旋送料装置送来的包装容器按包装工艺要求送至灌装机主输送机构；或者将已灌装的包装容器传送至旋盖机的旋盖站。 (4)包装容器提升机构的作用：将输送的包装容器提升到规定高度完成灌装，然后将灌装完毕的包装容器下降到规定位置。机械升降机构还可使上下气缸之间产生相对运动，不仅保证了灌装时瓶口的密封性，而且保证了具有一定高度误差的瓶子仍能正常灌装。

    特点：结构简单，但机械磨损大，压缩弹簧易失效，工作可靠性差；对罐头和瓶子的质量要求很高。主要用于灌装非气体和液体物料的灌装机。气动升降机构的压缩空气通过气管进入气缸，推动活塞连同瓶子托台上升，完成瓶子升降动作；当气阀5打开时，气体同时通过管道6、7进入气缸，阀门4关闭。此时气缸上下气压相等，瓶子在重力作用下完成下降动作。 ③气机混合升降机构当压缩空气进入环形管9时，气体通过孔螺钉3进入柱塞5，然后进入套筒2的上部空间，推动套筒2和瓶子支撑台向上移动完成瓶子升降动作。升瓶速度由凸轮导轨6和滚动轴承7控制。当工作台移动到降瓶区时，套筒和托瓶台全部被凸轮的力压下。特点：工作稳定性好，压缩空气在环管内循环使用，用途广泛。但凸轮导轨增加了额外的润滑、磨损和操作阻力。 2、灌装液料供给装置将液料从储液罐通过泵、输液管输送至储液罐，再通过灌装阀从储液罐输送至待灌装容器，形成整个灌装过程。液体物料供应系统。一个。负压法单室供料系统b．负压法双室供料系统 液槽内液位由液位控制浮子控制；真空泵将真空室内的空气抽空，达到一定的真空度（0.669×105Pa）； c.负压法三室供料系统中，由于换向阀10的作用，下室半个周期与真空室连通，处于负压状态，与大气相通半个周期处于常压状态。

    当下腔负压时，上阀门7打开，剩余液体流回下腔；当下腔处于常压时，上阀14靠上腔的吸力关闭，下阀14在自重和液料的作用下打开，剩余液体流回下腔。液体流回储液罐4。 (2)等压罐装法加料系统 (3)机械压力法加料系统 在打开主输液阀2之前，通常先打开阀门1，调节液体流量，确定液体流量。其压力水平。压力调整完毕后，打开主阀。无菌压缩空气管道4分为两路：一路为管道7，与储液罐12相连。它可以对储液罐进行预充气，产生一定的压力，防止液体因压力而冒泡。第一次倒入时压力突然降低。另一条路径为管道8，与高液位浮子13上的进气阀11连接，用于控制储液罐内的液位上限。如果风量减少，气压低，液位过高，浮子就会打开进气阀，进入无菌压缩空气，导致液位下降；如果风量增大，气压高而液位过低，浮子就会打开放空阀，让液位上升。这样储液罐内气压稳定，液位基本保持在视液镜中心线附近。 3、储液罐高度调节装置是调节储液罐与设有支撑平台的下转盘（工作台）之间距离的装置。 3、储液罐高度调节装置 4、液体物料灌装定量机构 准确的定量灌装不仅直接关系到产品的成本，更影响到产品在消费者心目中的可信度。包装物品的配给方式一般有两种：重量配给和体积配给。重量量化需要增加秤等称重仪器，因此机器的结构相对复杂。适用于比重经常变化的固体物料，往往需要一套电路进行机械和电气的配合。

    容积式定量机的定量结构比较简单，一般不需要电路配合。液体产品一般易于采用体积定量。 （1）控制液位定量法液位定量法原理（连接器原理）实际液位定量机构及过程（2）定量杯定量法首先将液体物料注入定量杯中，然后将液料注入定量杯中。将液体材料注入包装容器中。工作过程（3）计量泵加药方式先将粘稠液体物料以机械压力注入活塞缸内进行定量计量，然后注入包装容器内；每次灌装体积等于活塞缸内液体物料的体积。 (3)定量泵定量法 (4)电子计量法分为两种重量法：重量法和容量法：灌装阀内有两个不同尺寸的液体通道。当液体通过液体通道时，负载传感器随时进行测量。填充时测量液体的重量。当灌装液体接近规定灌装量时，灌装阀切换到小流量回路，因此灌装精度高。此外，在填充液体之前，显示屏将重置为零。如果容器重量出现测量偏差，该值将被重置，不会对灌装量产生影响。容积式加压储液罐内的液料由可控输液阀9调节在一定的压力下，以一定的流量均匀稳定地注入容器内，并通过精确控制液流时间进行定量；压力和流量也由8位微电脑控制，测量极其准确。适用于无菌灌装系统中灌装贵重液体食品。 5、灌装阀灌装阀是自动灌装机执行机构的主要部件。其作用是根据灌装工艺的要求，以最快的速度连通或切断储液罐、气室和灌装容器之间的流体。流道保证了灌装过程的顺利进行。

    不同类型的液体物料具有不同的物理、化学性质，因此灌装工艺要求存在差异，这也形成了对阀门的不同要求。不同的灌装方式有不同的灌装工艺。常压灌装的过程为：①进液、回气； ② 停止进液； ③ 清除残留液体。真空法灌装的过程一般为：①排空空气； ②进液、回气； ③ 停止进液； ④ 等压法充装排除残留液体的一般过程为： ① 充气均压； ② 进液、回气； ③ 停止注入液体； ④泄压排残液是指将回液管内的残液排除。在虹吸法和真空灌装法中，残留液体的清除是在最终灌装停止的同时进行的。采用等压法填充含气物料时，最好在停止液体流入并稳定一定时间后除去残留液体。这将使从液体材料中逸出的二氧化碳气体驱走瓶颈处的空气。 ，有利于产品的保存而不影响产品的质量。灌装阀的类型工作过程（2）双阀灌装阀既有液体阀，又有气体阀。 (1)单档阀体内只有一个可动部件，相对于不可动部件作一次往复直线运动。一个。圆筒形单换档阀 B．端面单换阀利用阀门的端面来开启和关闭液体通道。蝶阀1在灌装过程中是固定的。当瓶子上升时，瓶口抵住橡胶垫圈2后上升一定距离，使阀芯4与阀蝶分离，液体流入瓶内。灌装后，瓶子下降，弹簧5、6的力使阀芯复位。阀芯与阀蝶推动面紧密结合，灌装停止。

    适用于灌装罐子和马口铁容器。 (2)启闭阀门时，旋转阀体的活动部分相对于固定部分旋转摆动一次或多次。在摆动的两个极限位置，活动部件上的孔正确对齐。运动部件上的孔用于完成流体通道的开启和关闭。锥形旋转阀结构：阀体7密封紧固在储液罐下方。内部有3个通道，分别与出气管5和进气管4相连，中间为下液体通道。下部通过螺母与插座12连接。连接器中也有三个通道，与阀体中的三个通道相对应。进、排气口在连接器下部的环形槽处连接，并与下方定位盖13内的螺旋环形通道连通。下液管穿过接头12和定位盖与阀体下液通道对齐，下部安装有灌装头。锥体上有三个带有不同角度通孔的旋塞9，通过弹簧3将其压在阀体内。通过固定挡块移动凸轮手柄1，使旋塞按工艺要求转动。工作过程：当瓶子抬起定位盖时，固定塞移动旋塞手柄。首先，旋塞旋转一定角度，打开进气通道4，实现充气等压过程。其次，将旋塞旋转另一个角度，将下液孔6、10与排气孔11连通，实现进液、回气过程。第三，再次转动旋塞，关闭所有孔并停止液体流动。第四，连接进气通道，让通道内的剩余液体流入瓶内，消除剩余液体。最后关闭进气通道即可完成灌装。 (3)多换位阀体内有多个可动部件，在启闭时相对于不可动部件作多次往复直线运动或摆动。

    工作过程 ②进液、回气过程：由于上下压力相等，弹簧10将灌装阀9抬起，并随关阀橡胶垫18上升。打开液门，液体在气管1周围充满沿瓶壁穿过分散盖19，瓶内气体通过l2与11之间的气阀排至气室。 ④缓冲排气过程：按下按钮5，使气体进入将瓶子从排气嘴2沿回流管周边，通过阀座7下端的小侧孔和排气阀4的通道排出。排气速度由3调节。清除残液过程：排气管孔内的残液流入瓶内。随着顶杆17下降，跳球16在扭簧的作用下向左跳回，灌装阀恢复到初始状态。以酒类灌装机为例说明其主要结构和工作原理。工作流程 四、主要结构部件 1、提瓶机构 2、灌装阀 3、传动装置 以GF-45双缸低真空灌装机为例，说明其主要结构和工作原理。二、整体结构工作原理 四、主要结构部件 1、持瓶机构：机械式（F.3-7）负压法双室供料系统。液槽内的液位由液位控制浮子6控制；真空泵将真空室内的空气抽空，达到一定的真空度（0.669×105Pa）； 4、负压灌装机主要结构部件。以GD-60型旋转式灌装机为例，说明其主要结构和工作原理。三、工作原理 四、主要结构部件 1、包装容器供给装置 3、灌装阀（等压灌装工艺） ①充气、均压； ②进液、回气； ③排气压力、泄压； ④除去残留液体。

    阀体内有多个可动部件，在启闭时相对于不可动部件作多次往复直线运动或摆动。工作过程②进液、回气、完全灌装：由于上下压力相等，弹簧10将液阀9顶起，随阀座橡胶垫18一起上升。打开液门，液体充满周围气管1经分散盖19沿瓶壁，瓶内气体经l2、11之间的气阀排至气室。 ③排气泄压：按下按钮5，使气体排出。瓶内的气体沿回流管周边，经阀座7下端侧孔和排气阀4的通道，从排气嘴2排出。排气速度按3调节。 ④排除残留液体：排气管孔内的残留液体流入瓶内。随着顶杆17下降，跳球16在扭簧的作用下向左跳回，灌装阀恢复到初始状态。从等压灌装旋盖机工艺输送带送来的瓶子，由变螺距螺杆按灌装节奏分片送入，通过灌装阀传送到与灌装阀同速旋转的托瓶机构上。瓶喂星轮。气缸在压缩空气的作用下将空瓶向上推，使灌装阀中心管伸入空瓶内，直至瓶子顶部到达灌装阀中心定位橡胶垫。同时将灌装阀缓冲杆向上推，完成等压灌装阀的充气——等压。 —填充和排气的顺序操作。等压灌装机以GT-12活塞酱料灌装机为例，说明机械压力灌装机的主要结构和工作原理。转轴与不锈钢酱料储存盒连接。箱体底部有12个活塞缸。气缸12内有活塞4，活塞与活塞连杆铰接。活塞手柄下端的滚轮沿升降凸轮7运行。

    灌装台上均匀分布有12个瓶盘，通过下凸轮9可升降。电机10→齿轮11→带动灌装台6和储酱盒1旋转。储酱盒的转动带动灌装阀转动。凸轮9带动瓶托板上升和下降。活塞杆在凸轮7的作用下上下运动，完成计量工作。柱塞式灌装机当瓶内液位上升至回流管下口时，表明液料已灌装至所需高度。然后按下关阀按钮5，使跳球16向右跳动。在弹簧15的作用下，阀门和液阀同时关闭。啤酒等压灌装机3.5机械压力灌装机1、主要技术参数①罐装物料：粘稠液体物料，如28%番茄酱、橙子果酱、果酱等。②灌装容器：罐式、539（70g）、668（198g） ）。 ③灌装阀头数量：12个。 ④灌装活塞直径：80mm。 ⑤充气活塞行程：10~100mm。 ⑥生产能力：12~200罐/分钟。 ⑦电机功率：1.5kW。 2、主要结构及工作原理 储酱盒的旋转带动灌装阀旋转，完成灌装工作。当瓶架随瓶子上升时，灌装嘴进入瓶子内，同时活塞杆下降，接通进液流路7，液料进入活塞缸完成计量，如图图a. 2、灌装机的组成及工作原理然后三通阀切换方向，切断进液流路7，同时打开灌装流路2，活塞杆向上运动进行灌装，如图b所示。当活塞上升到活塞缸顶部时，灌装完成。

    当瓶架带动瓶子下降并远离灌装嘴时，进行下一个工作循环，如图c所示。二、灌装机的组成及工作原理 电子定量法 二、灌装机的组成及工作原理 电子定量法 二、灌装机的组成及工作原理 （四）电子计量法 2、灌装二、灌装机的组成及工作原理 按阀门数量分，有单阀式、双阀式、多阀式（1）单阀式灌装阀只有一个气阀或液阀。例如，常压灌装阀的气路常开，因此只需要一个液阀；差压负压灌装方式省去了液体阀，只有空气阀。二、灌装机的组成及工作原理 二、灌装机的组成及工作原理 （1）单阀灌装阀瓶子上升，使瓶口与灌装阀紧密贴合。定量杯在凸轮的作用下上升并抬起。当液位负压系统开启时，真空液料在压力差的作用下被吸入瓶内。瓶子和剂量杯下降，负压仍然开启。灌装管口内剩余液体被吸入管内，不滴漏。负压双阀式灌装阀（3）带有液体阀、空气阀和回气阀的多阀灌装阀的阀体结构称为多阀灌装阀。例如等压灌装阀包括液体阀、充气阀、回气阀、泄压阀、清洗阀等。 2、灌装机的组成及工作原理。按阀门启闭运动形式分，单换阀、旋转阀、多换阀是利用轴向移动的阀件切换圆柱面上的孔来切换液路。二、灌装机的组成及工作原理 二、灌装机的组成及工作原理 二、灌装机的组成及工作原理 二、灌装机的组成及工作原理 充气及等压流程：瓶子对准定心盖22上升，空瓶上升，瓶口被橡胶垫21、18密封。

    定心盖将下推杆17向上推，通过跳球16将推杆14向上推，打开气阀12，使储液罐液面上的压缩空气进入瓶内。液满关闭阀门的过程：当瓶内液位上升至回流管下口时，表明液料已填充至所需高度。然后按下关阀按钮5，使跳球16向右跳动。在弹簧15的作用下，阀门和液阀同时关闭。 3.2 常压灌装机 1、主要技术参数（P62） ①罐装液体：白酒、酱油、药液等非气体、低粘度液体。 ②灌装容器：小螺口玻璃瓶500ml。 ③灌装阀头数量：24个。 ④生产能力：1920~2880瓶/小时。 ⑤电机功率：1.1kW。 2、总体结构（旋转式灌装机） 3、工作原理 3.2 常压灌装机 3.2 常压灌装机机械升降机构 3.3 负压灌装机 1、主要技术参数 ①罐装物料：灌装的是不含气体的液体，如如酒类、果汁、酱油、食用油、化学试剂、农药等。 ②灌装容器：玻璃瓶（瓶高200~320mm，瓶外径小于90 毫米）。 ③灌装定量法：以灌装瓶内液位为计量标准。 ④灌装阀头数量：45个。 ⑤生产能力：8000~12000瓶/小时。 ⑥真空度：0级。 ⑦电机功率：3kW。调速手轮19用于无级调节主轴转速，以满足主机生产率的要求。瓶盘安装在下转盘13上，由升降导向轮16驱动上下移动。

    液体储存罐10的液位由液位控制装置14控制。灌装阀5固定在上转盘9上，通过高度调节装置15可以调节上转盘的高度，以适应不同瓶子高度的要求。 3.3负压灌装机空瓶→链带1→间隔110mm的不等距螺杆2→滚轮3→托瓶机构4（瓶子随瓶子支撑转动）→瓶子提升导轮16使瓶子上升150mm → 瓶口抵住灌装阀密封圈时 → 真空吸管将瓶子抽真空 → 压差作用进行灌装 → 灌装完成，凸轮导轮使瓶子下降60mm（液管内剩余液体回流到瓶子中）→瓶架下降90mm（瓶子处于水平位置）→出瓶轮将瓶子送至旋盖机。 3.3 负压灌装机 3.3 负压灌装机 2、液料供给装置（双室低真空灌装机） 两根真空度指示管 2 连接储液罐 5 和真空室 1，指示管内液位。的上升值代表真空室的真空度。每个灌装头8具有分别通向真空室和储液罐的吸气管3和吸液管4，形成供液系统。 3.2负压灌装机 4.传动装置（略，P66） 5.电气装置 3.当灌装阀瓶口抵住灌装阀密封圈→真空吸管将瓶子抽空→压差灌装→液位上升至吸管高度并停止（第一个液位）→瓶架第一次下降到工位（即达到60mm）→液管内部分液体回流到瓶中（第二液位），即灌装达到要求。调节垫片可调节瓶内液位，以调节灌装量。

    3.4等压灌装机 1、主要技术参数 ①罐装物料：啤酒、汽酒、汽水等。 ②灌装容器：玻璃瓶口内径15mm以上，瓶子外径50~100mm，瓶子高度为160~370mm。 ③灌装阀头数量：60个。 ④生产能力：15,000~22,000瓶/小时。 ⑤电机功率：5.5kW。 2、整体结构（P68）主要由环形液室2、拨瓶星轮5、组分送料螺杆6、中心进液管10、进气管11、罐装阀20等组成。空瓶→送料螺杆6片及拨瓶星轮5→支撑平台→升降瓶子→瓶口与灌装阀密封接触20→等压灌装→灌装结束→出瓶拨盘将瓶子送至压力旋盖机。 3.4 等压灌装机进瓶及旋转装置、瓶子升降机构 2、液料供给装置（略） 3.4 等压灌装机 2开、1、4闭 2闭、1、4开 2、4开 1、2、4闭充气等压：瓶子对准定心盖22上升，空瓶上升，瓶口被橡胶垫21密封， 18、定心盖顶起下推杆17，通过跳球16顶起上推杆14，打开气阀12，使储液罐液面上的压缩空气进入瓶内。工作原理（气动多档阀）**教学知识点概述常压灌装机负压灌装机等压灌装机机械压力灌装机3.1概述（1）常压灌装机适用于：灌装低粘度不含气体液体产品，如酒、醋、酱油等。

    (2)负压灌装机先对包装容器抽真空，形成负压，然后进行灌装。可分为：差压负压灌装机和重力负压灌装机。适用：含维生素饮料、有毒农药和化学试剂等。 1、灌装机的分类（3）等压灌装机适用于灌装起泡饮料和起泡酒，如苏打水、可乐、啤酒、起泡酒等。可保证灌装产品的质量和计量精度。 (4)压力灌装机利用外部机械压力将液体产品灌装到包装容器中。特点：灌装速度快，无液体损失。适用：灌装粘稠物料，如牙膏、番茄酱、豆沙、香脂等等压-压力（差压）法一、灌装机的分类1、灌装机的分类（1）在直线式灌装机中灌装时，包装容器从一个工位线性间歇地移动到另一工位。站，并在暂停期间完成灌装机。 (2)旋转式灌装机的包装容器进入灌装站后，绕工作台作匀速自转，完成灌装。 2。填充机的组成和工作原理旋转填充机的结构相对复杂，主要由包装容器供应设备，填充液体供应设备和填充阀组成。 （1）螺丝喂食设备可以根据包装过程所需的条件来完成增加，减少，转移，举重和翻转定期或不规则布置的包装容器的批次，然后将包装容器发送到包装容器中一个。工作站。等距螺钉馈电设备2。填充机的组成和工作原理（a）和（b）不仅可以改变喂食容器的布置和间距，而且还起着转移和收敛的作用，改变容器和随后的包装要求进行了调整。

    图片（c）是一对并排布置并沿相同方向转动的螺钉，这不仅可以改变包装容器之间的距离，还可以改变运动状态。图片（d）由水平变量螺丝螺丝和三个固定的卷发板组成，这可以使包装容器倒置并翻转。分化，融合，转弯，翻转2。填充机2的组成和工作原理2。填充机的组成和工作原理（2）传送带链带常用的瓶子输送设备是散叶链条传送带带。功能：可以并行安装在单行或多条线中；可用于曲线传达；最大安装斜率高达7％；传送带速度的差异可用于将多个瓶子的通道实现为单个通道。 2。填充机的组成和工作原理。主尺寸RC和H主要由包装容器的直径和高度确定。当滚动轴承沿着凸轮移动时，瓶子支撑台以及上下圆柱体沿着导轨抬起并降低。通过固定的圆柱凸轮闭合线性驱动的杆机构实现了起重运动。 2。填充机的组成和工作原理。提起凸轮扩展图。 2。填充机的组成和工作原理。 2。填充机的组成和工作原理。特征：它克服了机械提升机制的缺点；它采用气体变速箱并具有令人震惊的能力，当瓶子卡住时，压缩空气像弹簧一样被压缩，因此瓶子将不再升起并压碎。活塞的运动速度受气压的影响。 2。填充机的组成和工作原理2。填充机的组成和工作原理（1）负压方法喂养系统负压方法填充系统的结构更为复杂，并且有多种形式，包括单一形式室，双室，多个房间和其他形式。

    根据不同的填充方法，它可以大致分为两类：在填充瓶和液体储罐中保持一定的真空，以及液体以其自身的重量流动以填充；仅撤离填充瓶，并通过压力差完成填充。 1。包装容器的电源设备，液体液体管，液体储罐浮子，控制着指定范围内的液位。瓶中的液体水平升至填充阀的吸管口，材料液体停止向下流动，完成罐头。将瓶子推到填充阀，并连接到液体储罐的上部空气室。瓶子被撤离并开始填充。液体材料以其自身的重量向下流动。两个表明管子2的真空度连接到液体储罐5，真空气室1表示指示管中的液位。上升值代表真空室的真空度。每个填充头8都有一个空气吸入管3和一个液体吸管管4，通向真空腔和液体储罐，形成液体供应​​系统。 2。填充机的组成和工作原理。当填充机正常工作时，上腔室始终处于真空状态（由于真空）；液体储罐4处于正常压力状态（由于通风孔）。在压力差的作用下，液体材料通过液体入口管6进入瓶子6。 2。填充机的组成和工作原理2。填充机的组成和工作原理输液管3连接到配电头9，六个分支管道14在分配头的下端均匀分布连接到环形液体储罐12.2。填充机的组成和工作原理（1）中央调整类型（a）调整设备的工作过程特征没有指导机制：简单结构，因为没有指导机制，很难确保中立性和液体储罐的稳定性在操作过程中很差。适用：填充包装容器，例如罐子和金属罐。

    2。填充机的组成和工作原理（1）中央调整类型（b）指南机理调整装置的工作过程特征：液体储罐操作过程中方便的结构调整和良好的稳定性。适用于：小型填充机（手动调整）。 2。填充机的组成和工作原理（2）三柱调整工作过程：调整期间，松开压缩螺母4，摇动手轮7，链轮8旋转，螺母9可以使三个支柱上升同时跌落，实现高度调整。适用于：大型填充机（可以使用电动机代替手动轮）。 2。填充机的组成和工作原理。排气管，液体罐，填充管正在添加液体，并停止液体。压缩气体为2。填充机的组成和工作原理。瓶子的工作过程上升，打开橡胶垫，滑动袖子和罐子。头部之间出现环形缝隙。液体流入瓶中，瓶中的气体被排放到储物液中。水箱继续充满液体，液体材料沿排气管升起，直到与液体储罐中的液位水平水平。液体入口停止，瓶子的下降弹簧关闭了填充头和滑动套筒。排气管中的液体材料流入瓶中，完成了填充过程。控制填充容器中的液位以实现预定的填充体积。它具有简单的结构和略差的定量准确性，适合填充碳酸饮料。 2。填充机量化高度的组成和工作原理2.填充机的组成和工作原理首先将剂量杯浸入液体储罐中，以便它充满液体材料。瓶子上升，瓶口嘴连接了填充头，液体入口管和剂量杯。抬起，以使测量杯的口超过液体储罐的液体表面，并且上孔和下孔与中心保持一致。凹槽13连接，使测量杯中的液体材料通过管子2流入瓶中。瓶中的气体通过通风孔排出。当剂量杯中的液体材料掉落到调节管2的上端时，填充就完成了。定量调整：调节管2在剂量杯中。可以通过更改内部高度或更改剂量杯来更改填充体积。它适合填充葡萄酒，但不适合填充含气体的液体。 2。填充机的组成和工作原理