中国第一重型机械集团公司标准退刀槽及配件倒角倒圆规范详解

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    ----------宋婷韵与您分享---------------------宋婷韵与您分享------ -- --返回总目录 返回子目录 返回1----------宋庭韵与您分享-------------------- -宋定云与您分享---------- -中国第一重机集团公司标准底切槽云跃/载源23元2006年----------宋定云与您分享您------------ ----------宋庭云与您分享---------外圆柱底切的倒角和倒圆及相关配件适用于交变负载，也可用于一般用途。装载磨削零件。 A型（轴的配合面需磨削，但轴肩不需要磨削），见图1。 B型（轴的配合面和轴肩需磨削），见图1。各部分倒扣如表1所示；相关零件的倒角和倒圆见表2和图2。 替代JB/ZQ 4238-/ZQ 4239- +r1t1 +00.1f1g±t2 +0.05 推荐配合直径d1用于一般载荷，用于交变载荷 0.60 .221.40.1跳转10~18-0.60.32.52.10.2跳转 1 8~8010.443.20.3 跳转 8010.22.51.80.1-hop 18~501.60.343.10.2 跳转 50~802.50.45 4.80.3 跳转到 80~12540.576.40.3 跳转到 125--------- ——宋婷韵分享您---------------------宋庭云与您分享------------------------抽屉底切槽尺寸a的最小倒角值a最小倒圆角r 值 r 退刀槽尺寸的最小倒角值 a 最小倒圆角值 r2r1 y t1A B 型 A 型 B 型 0.6 0.20.40.110.30.6 0.30.300.801 0.20.801.501 0.40.60.4211.6 0.31。 30.63.21.42.5 易 0.42.01.05.22.44 易 0.53.52.08.85 土元 中国第一重型机械集团公司 圆圆圆 8 原 12 原 01 批准执行 圆圆圆 8 原 12 原 3 成员--------- -宋庭筠与您分享----------宋庭筠与您分享you----------适用于磨削对负荷无特殊要求的零件。

    C型（轴的配合面需要磨削，但轴肩不需要磨削），见图3。 D型（轴的配合面不需要磨削，但轴肩需要磨削），见图3图 3 E 型（轴的配合面和轴肩需磨削），见图 3 F 型（锐角的轴配合面和轴肩需磨削），见图 4。图源C、D、E型退刀槽及相关附件见表3。 工作台轴附件（孔）偏差r2偏差C、D型E型2.51.00.251.61.10.21+0.61.2+0.641.60.252.42.20.21.6+0.62.0+0.662 。 50.253.63.40.22.5+1.03.2+1.0104.00.45.75.30.44.0+1.05.0+1.0166.00。 48.17.70.46.0+1.68.0+1.62510.00.613.412.80.410.0+1.612.5+1.64016.0 0.620.319.70.616.0+2.520.0+2.56025.01.032.131.10.625.0+2.532.0+2.5F 型底切各部分尺寸如表4所示。 Axis.00.40.251.20.251.60.60.42.082.51.00.63.212.54.01.61.05.00.4206.02.51.68.03010.04.02.512.5 注：r1=10 不适用于精加工辊。

   

    图4----------宋庭韵与您分享---------------------宋庭韵与您分享----- -- ----公称直径相同、配合不同的退刀槽。相同公称直径、不同配合的退刀槽如图5、表5所示。 注：1 A型退刀槽各部分尺寸按直径d1按表1选取。注：2 B型退刀槽各部分尺寸见表5。图5所示为长孔退刀槽mm。带长孔的退刀槽如图6所示。退刀槽直径d2可根据所选平键或楔键确定。倒扣深度t2一般为20。由于结构原因，t2的最小值不得小于10mm。齿轮插空槽各部分尺寸如图7、表6所示。 图6 图7 表6mm模数22..510..51.0----------宋庭云与您分享-- ----------------- --宋庭云与您分享----------滚动人字齿轮底切槽各部分尺寸如图图 8 和表 7。

    图 8 表 7 肥皂法向模数 mn 螺旋角 法向模数 mn 螺旋角 25° 30° 35° 40° 25° 30° 35° 40° 底切槽最小宽度 b 底切槽最小宽度 (24) 82(26)( 34)2(39) 注：12倒扣深度由设计者确定。括号内的模块保留供我公司使用。底切槽的粗糙度 底切槽的粗糙度一般为3.2，也可根据需要选择1.6、0.8、0.4。 ----------宋婷韵与您分享--------------------宋婷韵与您分享------ -- --1 机械加工技术的内涵 机械加工技术的定义：以加工技术的过程为基本条件，以生产主体的位置、形状等的变化为手段，达到目的的技术。制作成品。

   

    过程流的定义是过程实际运行的过程。构成这一过程的因素包括相关人员的素质和能力、产品的数量等。 (1)机械加工过程非常繁琐、复杂，包含的内容多种多样，包括信息的收集和维护。加工材料、毛坯的生产、零件的加工等，机械加工技术的过程在整个机械加工过程中占有非常重要的地位。 (2)在开始加工过程之前，必须做很多方面的工作：明确零件加工工艺；准确测量相关工序的尺寸；确定各工序所需的准备工作。 (3)机械加工工艺路线制定。在制定加工工艺路线的过程中，应做好以下工作： 首先，做好制定路线前的准备工作。也就是说，相关工作人员在加工前必须确定正确的零件加工路线；其次，在加工前，需要测量各工序的工艺尺寸，以保证加工的精度。第三，相关工作人员在机械加工前需要确定各工序所需的加工设备。制定工艺路线时必须遵循以下原则：一是优先加工基准面。在加工过程中，为了保证平面和孔的位置精度，需要先加工平面，然后加工孔。 ;其次，在加工过程中，精加工和粗加工是有区别的，所以需要分别加工。同时，还应合理选择机械加工设备和热处理工艺的时间。 2 影响加工精度的因素 （1）机械加工技术是加工质量和精度的重要保证。要提高机械加工的质量和精度，必须从机械加工技术的研究开始。构成机械加工的内容包括加工工具、机床等，这些因素都与机械加工的实际工作过程有关。只要其中一个因素出现问题，那么加工过程就会受到影响，无法进行。