钢结构厂房的特点、构件及相关检测全解析

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    钢结构厂房主要是指主要承重构件由钢材组成。包括钢柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架（当然厂房跨度比较大，现在基本都是钢结构屋架）、钢屋面。请注意，钢结构墙也可以用砖墙维护。由于我国钢材产量的增加，很多钢结构工厂都开始使用。具体可分为轻型钢结构厂房和重型钢结构厂房。

    1、钢结构建筑重量轻、强度高、跨度大。

    2、钢结构建筑施工周期短，相应降低了投资成本。

    3、钢结构建筑防火性能高，耐腐蚀能力强。

    4、钢结构建筑便于移动和回收，无污染。

    1、钢结构厂房及钢结构构件的检验

    1、钢结构杆件长细比的检测和计算，可按《钢结构工程规范检验》测量杆件尺寸，按实际尺寸计算杆件长细比。

    2、钢结构支撑系统的连接可按《钢结构工程规范检测》的规定进行检测；支撑系统构件尺寸可按《钢结构工程规范检测》进行测量；应按设计图纸或相应的设计规范进行测量。进行验证或评估。

    3、钢结构构件截面的宽厚比可按《钢结构工程规范检验》进行测量和计算，并按设计图纸及有关规范评估构件截面的相关尺寸。

    2、钢结构涂装

    1、钢结构防护涂料的质量应按照现行国家有关涂料质量产品标准进行检验。

    2、钢材表面的除锈等级可以通过对比现行国家标准《钢材表面除锈等级与涂装前除锈等级》规定的图片来确定。

    3、不同类型涂层的涂层厚度应采用下列方法进行测试：

    (1)漆膜厚度可用漆膜测厚仪测量。随机检验的零部件数量应不小于本标准表3.3.13中A类试验样品的最小容量，且不少于3个；每块应测量5个，每个位置的数值为相距50mm的三个测量点的干漆膜厚度的平均值。

    （2）薄型阻燃涂层的涂层厚度可采用涂层测厚仪进行测量，测量方法应符合《钢结构防火涂料施工技术规程》的规定。

    (3)厚层阻燃涂层厚度应用触笔和钢尺测试，测量方法应符合《钢结构防火涂料施工技术规程》的规定。涂层的厚度值和偏差值应按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行评定。 6.7.4 涂层外观质量可按照《钢结构工程施工质量验收规范》针对不同材料进行检测和评定。

    3、钢结构钢格板

    1、钢格板的检查可分为节点承载力、焊缝、尺寸及偏差、杆件不平整度、钢格板挠度等项目。

    2、钢网架焊接球节点和螺栓球节点承载能力的检验应按《网架结构工程质量检验与评定标准》JGJ78的要求进行。对于现有的螺栓球节点网格，可将节点从结构上拆除，以测试节点的极限承载力。截取螺栓球接头时，应采取措施保证结构安全。

    3、钢格板内的焊缝可采用超声波探伤进行检测。检验操作和评定应按照《焊接球接头钢架焊缝超声波探伤及质量分级方法》JG/T3034.1或《螺栓球接头钢》的要求进行。 JG/T3034.2《网格焊缝超声波探伤及质量分级方法》。

    4、钢格板内焊缝的外观质量应按《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行检验。

   

    5、焊接球、螺栓球、高强螺栓、杆件的偏差检测、检测方法及偏差允许值应按《网架结构工程质量检验与评定标准》执行JGJ78。

    6、钢格板钢管杆的壁厚可以采用超声波测厚仪进行测试。测试前应除去饰面层。

    7、可通过拉线检测钢格内棒材轴线的不平整度。不平整度不得超过杆长度的千分之一。

    8、钢格栅的挠度可用激光测距仪或水平仪检测。每个半跨内测点数量不应少于3个，跨间中间应有1个测点。端部测量点与端部支撑的距离不应大于1m。

    4、钢结构性能的实际荷载检验和动态测试

    1、对于大型、复杂的钢结构系统，可进行原位无损实载检测，直接检验结构性能。结构性能的实际荷载试验可按本标准附录H的规定进行。加载系数及判断原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况适当调整。

    2.当对结构或构件的承载能力有疑问时，可以进行原型或实物模型载荷试验。测试应委托具有足够设备能力的专业机构进行。试验前应制定详细的试验计划，包括试验目的、试件的选择或制作、加载装置、测点和试验仪器的布置、加载步骤和评价方法等。试验计划可按附录H制定，并应在试验前经各方同意。

    3、对于大型重要、新型钢结构体系，应进行实际结构动力试验，确定结构自振周期等动力参数。结构动力试验应符合本标准附录E的规定。

    4、钢结构杆件的应力可根据实际情况采用电阻应变片或其他有效方法进行检测。

    五、钢结构厂房的两大缺陷

    我国现代建筑业钢结构工程的缺陷。钢结构在建筑行业已经有很多企业使用，但大多数在新型建筑行业都实施钢结构，以优化结构、节约资源、循环利用。钢结构厂房也带来许多缺陷和安全隐患。在钢结构企业中，大多数企业主只注重宣传钢结构的优点，却忽视了钢结构的缺陷和安全隐患。

    钢结构工程质量问题分析；钢结构工程质量难以保证的原因有很多，而且也很复杂。有工艺不当造成的问题，有违反工艺操作造成的问题，也有施工人员技术水平和责任心造成的问题。心态造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。

    (1)钢材本身的问题

    某单位在加工大楼内1200*1200*60的箱形柱时，在焊接过程中突然发现用作腹板的60mm厚板被撕裂。肉眼可见的清晰裂纹将板材沿厚度方向分成两半。经NDT检查发现，裂纹深度发生在3mm左右。同时，对其他几块同型号、同批号的板材切下的零件进行检查，发现板材中存在夹层。轧制质量差是造成质量问题的主要原因。在焊接过程中，由于焊接产生的焊接应力，中间层材料被拉开。从而出现厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部分的特殊性，该部分在组件中作为web使用。沿纵向上下方向焊接的零件，焊接形式为全开式。对于穿透坡口处受力的刚性板材，由于板材内部分层，焊接产生的焊接应力向外释放，沿厚度方向撕裂板材。根据实际情况，可采取以下措施：

    (1)大量钢材中存在的夹层是钢厂自身在轧制过程中造成的质量问题。均超出了国家标准和规范的要求。您可以要求钢厂派人核实并与钢厂协商退货或换货事宜。处理;

    (2)若夹层数量较少，可征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，采取施工补救措施，解决出现的问题。根据无损检测的结果，可以使用气刨来气刨所有有问题的部位。将其打开超出其自身深度，然后填充等强度的焊接材料。完成后，对表面进行处理，并在规定时间后进行NDT检测。同时对相同成分进行取样进行理化检验。符合设计规范的，可以继续使用；

    (3)在监督人员的见证下将零件剪掉，并更换符合条件的板材。更换的零件应用于非承重、非重要零件或作为辅助材料。完成后，在规定时间后继续进行。无损检测并保存记录。

    （二）施工过程中出现的问题

    在制造过程中，质量问题比较容易出现，而且出现后也很难处理。主要是特殊工序和重要工序。一般来说，一个过程中出现质量问题的比例很小。在上述施工过程中，特殊工序包括焊接和涂装，重要工序包括下料和装配。

    1、焊接工艺。此工序属于隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的工序之一。某公司2004年产品质量报告统计显示，该过程中出现的质量问题中：因焊接质量造成的焊缝返修率高达80%以上。 ，其次是由于前道工序操作不当以及操作人员的技术水平造成的。大约10%的焊缝质量问题是由技术问题引起的。此类问题是直接影响工程质量的主要问题。因此，此类问题必须由专业的测试公司使用专业的测试工具来检测和判断。一般来说，是根据焊接质量来确定的。接头缺陷类型分为夹渣、未熔合、气孔等。

   

    2、喷漆工艺。此过程也是一个隐藏过程，其对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个比较容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积或局部剥落、构件表面漆膜剥落、流挂、漆膜厚度不足、漆膜厚度分布不均匀，漆膜颜色存在差异。更大。

    3、放样、切割工序。此过程是组件加工之前的首要步骤。其质量好坏直接影响下道工序，甚至可能导致所有冲裁件报废。这种情况很常见，所以在下料之前，加强过程的质量监控是非常重要和必要的。该工序造成的质量问题主要表现在：长薄板件在切割时变形严重；由于切割气体或夹渣以及板材内部成分分布不均匀，切割面上出现马齿。 、节子、切痕深度超标；气割或锯切零件未考虑后续工序的收缩变形，导致零件超标；因工艺文件编制错误而造成批量零件报废；下料和切割尺寸严重超出标准要求。

    4、装配过程。此工序在零部件加工质量中占有重要地位，其质量受前道工序影响较大，因此在装配前加强工序监控非常重要。该工序造成的质量问题主要表现在：装配零件位置不对，如装配；零件使用不当。本来应该组装2#零件，却组装了3#零件；零件位置正确 装配位置错误。例如，板上的45mm孔本来是朝外的，但实际安装时4​​5mm孔是朝内的；组装好的零件被组装起来。间隙超过规范和技术文件的要求，3mm间隙现为7mm；有些零件未经校正就组装起来，组装完成后现有的变形无法消除；操作员在零件上切孔以节省麻烦。超过标准；焊接区域未进行表面处理；因图纸尺寸不正确而造成的装配误差。

    六、钢结构厂房九大优势

    1、抗震性：低层别墅的屋顶大多为坡屋顶，因此屋顶结构基本采用冷弯型钢构件制成的三角形屋架体系。轻钢构件与结构板、石膏板密封后，形成了非常坚固的“板肋结构体系”。该结构体系具有较强的抗地震和水平荷载能力，适用于地震烈度8级及以上地区。

    2、抗风能力：钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。该建筑自重仅为砖混结构的五分之一，可抵御每秒70米的飓风，有效保护生命财产。

    3、耐久性：轻钢结构住宅结构全部由冷弯薄壁钢构件系统组成。钢框架采用超防腐高强冷轧镀锌板，有效避免了施工和使用过程中钢板腐蚀的影响，增加了轻钢结构的数量。部件的使用寿命。结构寿命可达100年。

    4、保温：采用的保温材料主要是玻纤棉，保温效果好。外墙使用保温板可以有效避免墙体内的“冷桥”现象，达到更好的保温效果。 100mm左右厚的R15保温棉的热阻值可相当于1m厚的砖墙。

    5、隔音效果：隔音效果是评价住宅的重要指标。轻钢系统安装的窗户均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音量达40分贝以上；墙体由轻钢龙骨和保温材料石膏板组成。其隔音效果可高达60分贝。

    6、健康：干法施工，减少废弃物对环境的污染。房屋的钢结构材料可以100%回收，其他配套材料大部分也可以回收利用，符合当前的环保意识；所有材料均为绿色建材，符合生态环境要求，有益健康。

    7、舒适：轻钢墙体采用高效节能系统，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以在房屋内部上方形成流动的空气空间，保证屋顶内部的通风散热需要。

    8、快捷：全部施工完成，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，从地基到装修的全过程仅需5名工人，30个工作日即可完成。

    9、环保：材料可100%回收利用，真正做到绿色无污染。

    10、节能：所有建筑均采用高效节能墙体，具有良好的保温、隔热、隔音效果，可达到节能50%的标准。

    七、钢结构工程质量问题的弊端

    （1）复杂性：钢结构工程项目施工质量问题的复杂性主要体现在引起质量问题的因素较多，质量问题产生的原因也复杂。即使是同一性质的质量问题，有时产生的原因也不同，从而增加了质量问题的分析、判断和处理的复杂性。例如，焊接裂纹可能发生在焊缝金属中或母材金属的热影响中。它们可以位于焊缝表面或焊缝内部。裂纹的方向可以平行于焊道或垂直于焊道。焊缝中裂纹可能是冷裂纹，也可能是热裂纹；其原因包括焊接材料选择不当以及焊接预热或后加热不当等。

    （2）严重性：钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现为：一般影响施工的顺利进行，造成施工工期延误，增加成本；严重时，建筑物倒塌，造成人身伤亡和财产损失，造成恶劣的社会影响。

    （3）可变性：钢结构工程的施工质量问题会随着外界变化和时间的延长而不断发展变化，质量缺陷会逐渐显现。例如，由于钢构件焊缝中的应力变化，使原本没有裂纹的焊缝产生裂纹：焊后由于焊缝中氢活度的作用，可产生延迟裂纹。如果构件长期超载，钢构件会发生向下拱形弯曲变形，造成隐患。

    （4）频率：由于我国现代建筑主要采用混凝土结构，从事施工的管理人员和技术人员对钢结构的生产和施工技术都比较陌生，以农民工为主的混凝土施工人员甚至对它不太熟悉。了解钢结构工程的科学施工方法，在施工过程中往往会导致事故的发生。