企业一体化平台，一体化企业服务平台，一体化平台企业排名

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    化工企业安全生产信息化管理平台主要包含以下四大系统：其一为重大危险源监测预警系统；其二是企业安全风险分区管理系统；其三是人员在岗在位管理系统；其四是企业生产全流程管理系统。

    一、 重大危险源监测预警系统

    采集重大危险源储存设施及生产装置的实时数据，包含温度、压力、液位、报警信息和视频等。同时采集其非实时数据，包含化工企业基本信息，重大危险源储罐及装置信息（含工艺指标限值）、物料详细信息等。然后通过风险预警模型对这些数据进行动态预警。

    （1）重大危险源信息管理

    包含单元信息，此单元涉及重大危险源（如储罐区、库区、生产单元等），还包含该单元涉及的危险物质详细信息，以及储罐类型、个数、防火堤等信息，同时包含库房结构、火灾危险性等信息，以及生产单元的占地面积、生产原料等信息。

    （2）风险监测预警

    物联网设备能将企业监测点位的温度、压力、浓度等生产数据以及企业监控视频信息统一接入并汇总推送至平台。企业可以直接在平台上调阅和查看监测数据。当监测数据超出报警阈值时，就会产生报警。通过对视频图像进行分析，能够进行人员离岗、火焰分析等视频报警。所有的数据监测报警和视频监控报警信息会自动汇总到报警中心，这样便于企业及时关注和管理自身的报警情况。

    （3）内嵌模型

    系统内嵌了“重大危险源辨识与分级模型”以及“事故后果模型”。“事故后果模型”能够可视化地模拟危险装置发生泄露后所导致的伤亡范围，还能模拟出财产损失范围，从而为预警分析提供参考依据。

    （4）可视化展示

    围绕重大危险源的相关数据，包括实时报警监测和监控数据，以及罐区、库房、生产单元、监测设备的非实时数据。将该企业的重大危险源等级、危险单元详情、报警趋势分析、监测预警详情、报警信息管理等多方面进行一体化展示，从而生成生产经营单位重大危险源看板。另外，可以在企业平面图上把完整的重大危险源的分布情况展示出来，也可以展示其等级信息，还能展示实时数据监测（包括视频和传感器）以及报警信息。

    二、 企业安全风险分区管理系统

    通过对生产过程中危险和有害因素进行辨识，运用定性或定量的方式，以及点、线、面相结合的风险评估方法，来确定其风险程度（包括重大风险、较大风险、一般风险、低风险）。在系统中清晰地明确各个风险可能引发的后果，并且制定与之相对应的防范控制措施。系统依据风险分级管理的结果，把不同等级的风险点在总平面布置图上进行标示，从而达成企业安全生产风险分区分布以“一张图”形式进行可视化展示的目的。

    （1）风险辨识、评估

    运用 LEC、MES、PHA、HAZOP 等风险辨识方法来对风险点的危险有害因素以及可能发生的事故类型进行风险辨识。针对点、线、面不同的风险点类型，采用事故模拟分析、道化学火灾爆炸指数分析等不同的定量风险评估方法，对企业的风险点进行事故后果、财产损失、影响范围等方面的量化评估与分级。这样就能实现企业固有风险的点、线、面三维一体化的量化评估与分级。

    （2）风险管控

    系统针对“红、橙、黄、蓝”不同风险等级的风险点，建立了风险闭环管控流程。这样就能实现“公司级、部门级、班组级、岗位级”四级风险管控主体责任的落实，以及控制措施落实的工作流程化和数字化管理。危化品企业的风险控制措施需从工程技术措施、工程控制措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面来进行识别。同时要对现有控制措施的有效性进行评估。若现有控制措施无法充分控制此项风险，就应当提出建议或改进的控制措施。结合 PDCA 循环，对每个风险点进行分级分类，确认责任主体，将控制措施有效落实，使风险点在日常安全管理中持续处于“受控”状态。

    （3）两单三卡信息管理

   

    系统能够依据风险辨识、评估的结果以及风险闭环管控流程，自动生成风险清单和控制措施。其中，风险清单涵盖风险名称、风险类别、风险等级、评估方法等信息。而控制措施包含管控措施的具体详情、管控等级以及管控状态等信息。系统还可以对岗位风险告知卡、岗位应急处置卡、安全承诺卡进行管理。

    （4）可视化展示

    系统依据风险分级的结果，运用红、橙、黄、蓝这四种颜色，把生产设施以及作业场所等区域中存在的不同等级风险，标识在总平面布置图或者地理坐标图上，从而达成企业安全生产风险分区分布以“一张图”的形式进行可视化展示。

    三、 人员在岗在位管理系统

    能够实现基础信息管理等功能，还能进行智能门禁管理等操作，同时可实现定位管理等事宜，也能做到告警管理等工作，具备智能识别能力，可实时告警，能进行应急管理，可进行查询分析。能够及时且准确地把各个区域人员的动态情况反映到系统里，让管理人员随时可以掌握生产人员的在岗在位信息，这样便于进行更合理的调度管理。当紧急事故发生时，管理中心能依据系统提供的数据和图形，快速知晓有关人员的在岗在位情况，能够及时采取对应的救援举措，进而提升应急救援工作的效率。

    （1）三维全景监控，室内室外无缝切换

    系统兼容常见的主流三维模型格式，能将其统一渲染为 3D 效果，此效果支持 360°旋转以及自由缩放。并且，系统还支持在倾斜摄影技术航拍的 3D 模型上，无缝切换到 3DMAX 等工具构建的精细室内模型。通过全面的室内室外组合方案，能为用户提供直观、真实、平滑且全方位的监控效果。

    （2）支持多种主流定位技术，为企业提供灵活可变的方案选择

    系统平台支持多种定位技术实现方式。其中有成本事宜的蓝牙技术，还有厘米级定位精度的 UWB 技术，以及适用于开阔室外区域范围的 GPS 技术等。系统平台提供对应的成套硬件配套设施。它可以根据企业用户实际作业场景，像各套装置及罐区（含高层平台）、控制室、外操室、装车区等。同时结合企业不同的信息化建设预算，从而实现随需配置，满足企业的多样性定位监控。

    （3）物联网设备集成管理

    系统平台支持物联网设备及配套的无缝集成，它能结合有关人员的在岗在位信息，实现对气体检测、液压检测等指标的监控，还能联动视频监控、门禁一卡通（二道门）等自动化监管设施，这样就可以有效提高应急响应速度和事件的处置速度，也能有效提高工厂的管理水平和管理效率。

    （4）灵活全面的自定义报警管控

    系统能够绘制各类不同类型的电子围栏。它可以配置多种报警规则，如离岗报警、越界报警、超员报警、访客违规误入报警、滞留报警、危险区域报警等。并且能全天候全方位地监控各类区域，对内部员工、临时访客、外协人员等多种人员进行管控。

    四、 企业生产全流程管理系统

    信息化管理系统融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理的要素，其主要功能有：对企业的基础数据进行管理；对安全生产的目标责任进行管理；对安全制度进行管理；开展教育培训工作；进行风险分级管控与隐患排查治理；发布安全承诺公告；管理应急事务；处理事故；进行更管理；对作业安全进行管理；辨识法律法规；构建安全知识库等。

    建立统一的业务管理系统，使其能够全面覆盖企业全流程管理的各个要素。

    系统将《企业安全生产标准化基本规范》的企业建设内容与《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求》的信息化系统要求进行了整合，达成了企业各安全管理要素的业务信息转化。通过构建统一的业务台账，以及实现工作的在线办理和移动办公场景（包含巡检、隐患排查、在线学习、作业许可证审批签发等），协助企业在符合合规要求的基础上，既能同步完善自身的安全管理工作，又能优化安全管理工作模式，进而改善企业的安全管理绩效。

    企业建立了基础数据库，有了过期数据的预警系统，对工作场景进行了便捷的重造。

   

    系统依据企业资质证书、人员证书以及相关方证书，还有设备检维修保养信息来构建预警时间线，这样能让企业管理人员及时地避开人员和设备在定期培训及检验方面的不合规风险。并且通过创建“一物一码”，能够达成对危险物品库存的动态化管理，通过创建“一设备一码”，可以实现对设备档案的有序且移动化的管理，从而使日常工作更加便捷。

    （3）完善的教育培训系统，在线学习、考试、直播一应俱全

    在线教育学习系统可帮助企业建立自主学习考试平台。它能够满足企业在年度培训计划制定、实施跟踪方面的需求，也能满足线上线下考试的需求，还能满足在线学习人员素质提升的需求以及直播教学培训的需求。同时，移动端数据完全同步，这样就能实现员工随时随地在线学习、答题和参加培训的需求。此外，企业还可以建立企业培训讲师库，以健全企业内训体系。

    隐患排查治理使得企业能够同时开展设备巡检工作、进行隐患排查工作以及实施 5s 现场管理工作

    隐患排查治理系统以服务企业为导向进行设计，围绕企业隐患排查的信息化和移动化。它覆盖企业内部的隐患排查治理流程，能辅助企业建立隐患排查点，还提供丰富的检查表库，可生成排查任务，以此解决企业隐患排查不到位的问题。同时，它配合移动终端开展隐患排查治理工作，让检查工作实现标准化、便捷化和高效化，对检查对象能做到更全面、更专业、更科学。

    (5) 丰富的排查标准及安全检查实现排查规范化、标准化

    系统内嵌着丰富的隐患排查标准，这些标准涵盖不同行业，同时还有各类安全检查表。它能帮助企业建立检查标准库，为安全检查提供基础依据。这样一来，安全人员以及员工就清楚知道该查什么，以及怎么去查。从而可以规范隐患排查的方式和方法，让检查工作实现标准化，能够对检查对象进行更全面、更专业、更科学的排查。

    结合蓝牙技术手段，实现排查便捷化；结合二维码技术手段，实现排查便捷化；结合移动互联网技术手段，实现排查便捷化。

    根据企业的特点，对隐患排查点进行划分。每个排查点都有与之对应的一个二维码，或者会绑定一个蓝牙设备。在二维码或蓝牙设备中，包含了排查点的排查要求以及排查内容等相关信息。

    (7) 隐患随手拍实现全员化

    系统具备直接上报隐患的能力，该功能对企业的所有人员均开放。除安全检查人员之外，其他在厂的职工都能够随时将自己在身边发现的隐患进行填报，以拍照的形式及时进行记录，并且能够及时上报以落实整改。切实做到了让全体人员参与到隐患排查工作中，使得公司的隐患排查工作更加细致。

    作业许可的电子票证进行流转，在现场进行手写签字，各项控制措施都被层层地落实到位。

    明确了作业的安全管理职责。

    (9) 建立责任体系，安全承诺公告实现数字层层研判自动统计

    依据《应急管理部安全生产风险研判和安全承诺公告管理制度的通知》（应急【2018】74 号）来搭建系统，这样就实现了各层级能够向上自动汇总数据，同时也能发布企业承诺公告。该系统能够与在线显示屏实现数据同步对接，切实细化了企业的安全承诺公告，做到了层层研判且层层承诺，一级向一级承诺并负责。

    (10) 丰富的安全知识库方便企业日常查询使用

    安全生产知识库提供了日常业务管理所需的内容知识。这些知识包括法律方面的内容、法规方面的内容、规章方面的内容、标准方面的内容、事故案例以及 MSDS 等。

    应急管理采用电子组件化的方式，构建起企业的应急响应中心，以此达成应急管理的常态化以及保障化。