钳工加工技术实训，钳工加工技术实训报告，实训加工钳工技术总结

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    钳工实训报告（精选8篇）

    个人素质不断提升，报告使用的频次越来越多，我们在撰写报告时需留意逻辑的合理性。那我们究竟该如何写报告呢？以下是小编为大家精心整理的钳工实训报告，欢迎大家阅读并收藏。

    钳工实训报告 1

    我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。

    一、实训目的

    1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

    掌握钳工的套螺纹操作技术。

    3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

    4、培养学生动手操作能力。

    二、实训内容

    1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

    2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

    三、实训设备、工具、量具、材料

    台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯工工具，还有高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

    四、实训步骤

    1、划线：举两个相互垂直的平面为基准。

    2、锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）。

    3、锉削：粗锉——精锉。

    4、钻孔——攻螺纹。

    制作手锤柄：取一根直径为 10mm 的圆钢，其长度为 220mm。对这根圆钢进行锉削，使其成为一个长 20mm、宽 10mm 的正四方体。接着，将正四方体的棱角倒圆，使其直径变为 10 - 0.2mm。最后，用圆板牙套出螺纹 M10×20。

    6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

    五、实训总结

    经过一周的钳工实训，我感触颇深。我虽然感到很累，但也觉得很充实且快乐。在此期间，我学到了许多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。实习仅有一周时间，然而对我而言，却是一段非常难忘的回忆。因为这是大学以来我第一次自己动手操作，也是一次对社会和生活的真正体验。

    这次钳工实训让我知晓了钳工的主要内容包含刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。我也了解了锉刀的构造、分类、选用以及锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先得正确握住锉刀，在锉削平面时，保持锉刀的平直运动是锉削的关键所在，锉削力分为水平推力和垂直压力这两种。锉刀推进时，前手压力逐渐变小，而后手压力则逐渐变大。当锉刀推到中间位置时，两手的压力相同。继续推进锉刀，前手压力继续逐渐减小，而后手压力继续逐渐加大。锉刀返回时，无需施加压力。如此一来，我们进行锉削就会比较简单。同时我也明白，在使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须将其夹紧，否则工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

    在第一天实训时，磨了一上午，反复做的动作就是手握锉刀在工件上来回锉。这个动作需要有力气且做到位。刚开始，由于没掌握技巧，锉了一会儿就觉得手指和背特别酸。最后，通过老师在一旁的指导和亲自示范，我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里，我感觉没之前那么费力了。第一天结束时，看到自己加工后的工件。心中涌起一股成就感，这成就感也为后续几天注入了更多动力。

    在实训期间，有时会抬头看看同学们在认真地加工自己的工件。在遇到不懂的问题时，大家会互相讨论加工技巧，这样能让每个人更高效地加工出自己的工件。看着自己的工件一天天成型，大家都很开心，觉得自己的辛苦没有白费，很有成就感。

    回忆这一周的时光，再看看自己的成果，我懂得了做事情必须要细心且有耐心。倘若不细心，那么工件仅仅能做到形似，却无法做成标准件；要是没有耐心，工件就会无法继续做下去。因此，在之后的时光里，无论做什么事都不能中途停止，要尽力把每一件事都做好。

    钳工实训报告 2

    前言：

    我们通过这次的钳工实训报告，将实训过程和实训心得讲述给老师。

    实训目的：

    钳工主要以手工操作为方式，会运用各种工具去完成零件的加工、装配以及修理等工作。和机械加工对比起来，它的劳动强度比较大，生产效率也比较低。然而，它能够完成机械加工难以进行或者不方便加工的工作。并且，它的设备较为简单。所以，在机械制造和修配工作当中，它依然是不可或缺的重要工种。钳工实训是一门实践基础课。机械类各专业学生需学习工程材料及机械制造基础等课程，钳工实训是其中重要的必修课。非机类有关专业教学计划中，钳工实训也是重要的实践教学环节。对于我们机械类学生而言，钳工实训有助于我们掌握锯削、挫削、钻孔以及简单装配等基本技巧，还能让我们掌握钳工的基本知识、工艺理论以及相关仪器的使用方法。

    实训的工具及设备：

    台虎钳、钢锯、锉刀、圆形锉刀、游标卡尺、铁条、电钻、手套、铅笔。这些工具分别有：台虎钳，用于夹持工件；钢锯，用于锯割材料；锉刀，用于锉削金属；圆形锉刀，用于锉削圆形部位；游标卡尺，用于测量尺寸；铁条，可用于多种加工；电钻，用于钻孔作业；手套，起到保护手部的作用；铅笔，可用于标记等。

    实训内容：

    1、钳工基本知识介绍；

    2、钳工主要技能讲解；

    3、钳工的基本操作和注意事项；

    4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

    实训步骤：

    1、选择长度合适的铁条；

    把铁条夹在台虎钳上，接着用游标卡尺去量出大约 100mm 长的那部分铁条。

    要调节好锯口的方向。起锯时，若本人是左撇子，则应以右手拇指靠住锯条，这样能防止锯条横向滑动。同时，左手要稳推手柄，且锯条应与工件倾斜一个锯角，大约在 10 度到 15 度之间。起锯时，锯弓的往复程要短，压力要适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应做直线往复运动，切记不可摆动。

    起锯完成之后，通过手腕发力，让锯条给铁条施加一个接近 90 度的压力，然后进行往复切割，一直到铁条被锯断。

    在距离顶部 30mm 的地方锯出两个浅浅的圆圈。两圆之间的距离约为 6mm。接着使用圆形锉刀，沿着这两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟。

    使用锉刀来打磨锤头的形状。当锉刀推进时，前手的压力会逐渐减小，而后手的压力则会逐渐增大，到锉刀推到中间位置时，两手的压力是相同的。接着继续推进锉刀，此时前手的压力会继续逐渐减小，而后手的压力会逐渐加大。一直这样操作，直到磨出一个锤头的模样。

    7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

    用锉刀对完成后的锤头进行打磨操作。通过这种方式，能够除去锤头表面的铁锈。打磨之后，锤头会变得光亮如新。

    9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

    切割出一条铁条，使其适合自己锤头的大小。接着，用锉刀对这条铁条的表面进行打磨，直至表面光滑。最后，将打磨好的铁条组合成锤子。

    实训心得：

    钳工实训对我们起到了锻炼作用，提升了我们的整体综合素质。我们不仅深刻认识到钳工实训的重要意义，还提高了实践动手能力，能更好地将理论与实际相结合。我们所学的知识得到了巩固，同时还学到了老师的敬业精神，老师不厌其烦地为我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

    经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品——铁锤。它的外形与机器制造的相比，有较大差距。然而，它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感和成就感难以用言语来表达。没想到当初的那根铁条，如今变成了一个精美的工件，这是一下一下磨出来的。正如人们所说“只要功夫深，铁杵也能磨成针”。

    这一周的实训时间短暂且过程辛苦。然而，我所学到的东西却十分宝贵。通过实训，我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，并且锻炼了自己的动手能力。这些经历都给我留下了美好的回忆。

    钳工实训报告 3

    一、实训目的

    （1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心

    （2） 熟悉各种工具的使用方法及应用

    （3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

    二、实训要求

    实训期间，要服从实训的安排。不能旷课，要尊重老师的指导，还要遵守纪律。需注意安全，重视操作实践，努力并及时完成各项操作和作业。

    三、实训任务

    制造螺母和鸭嘴锤子，以此来掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等这些钳工的基本操作。

    四、制作过程遇到的困难

    制造锤子时，锯铁块经常会出现锯片卡住的情况。锯的时候必须要有耐心，否则很容易把锯片弄断。另外，锉削的时候很难把面锉平，划线时也很难划准。而钻孔是最为重要的，很容易钻歪，要是钻不好，即便前面做得再好也都没有用。

    五、实训感想

    制造螺母和锤子，我们不仅了解到制造的基本过程以及所需用到的工具等。还能更深刻地理解到，别人付出更多劳动，其获得的成果就会比自己的更完美。

    这两周的实训让我学到了很多课本上学不到的知识。实训和课堂上课有很大的不同。在实训中，我获得了很多经验。我深深体会到，学一门技术并不难，但要学好一门技术却很难。如果想要很好地完成一件事，就需要全身心地投入到这件事上，下定决心，做到最好。在实践中，需要有一份细心，这样才能把事做好，把事故降到最低。老师在这两周付出了很多辛苦，教会了我们许多东西。不仅锻炼了我们的动手能力，培养了我们的兴趣，还让我们懂得了很多做人的道理。这次实训主要是学习基本知识，要想真正学好，还需要以后不断地练习。在以后的学习和工作中，我要增强自己动手操作和运用工具的能力，我会加倍努力，把做得不好的做好，把做得好的做得更出色。

    七、对本次的建议

    希望设备能多一些。希望有些设备能够更加现代化。希望学校能安排更多的时间作为实训课。

    钳工实训报告 4

    近年来，制造业快速发展，对技术娴熟的钳工技师的需求持续增加。钳工是一项重要的技术岗位，其实训十分重要。在本次钳工实训里，我学到了很多钳工技能与知识，现在将我的实训收获进行总结和报告。

    实训目的

    本次实训的主要目的在于让学员掌握基本的钳工技能。这些技能包含测量、切割、成型、组装等基本操作。同时，还要让学员掌握相关的安全知识和规范。通过实际操作，学员能够熟练掌握这些技能，并且能够在实际工作中灵活运用这些技能。

    实训内容

    1.测量和标记

    实训的第一部分是关于测量以及标记这两方面的内容。在这个环节里，我们学习了怎样去使用各种各样的测量工具，以实现精确的测量。同时，我们也学会了该怎样在工件上进行正确的标记，这样就能为后续的加工操作做好准备。

    2.切割和修整

    以下是关于金属的切割和修整的内容。我们学习了用手工工具来切割金属材料，也学会了用机械设备进行金属材料的切割。同时，我们还学会了如何利用砂轮机、剪板机等设备对工件进行修整和加工。

    3.成型和组装

    在成型环节，我们学习了通过冷弯等方式对金属材料进行成型；在组装环节，我们学会了进行螺纹加工、焊接、装配等操作，以此来完成一个完整的工件。

    4.安全知识

    实训除了注重技术操作外，还着重强调了安全知识。我们了解到使用个人防护装备的重要性，并且知道在操作过程中要怎样正确地使用和保管工具，以此来确保工作场所的安全。

    实训收获

    本次实训让我深刻感受到了钳工技能的重要性，并且让我对自己的技能水平有了更清楚的认识。在实训过程中，我学会了怎样进行钳工操作，还培养了细心、耐心以及严谨的工作态度。与此同时，通过与同学们的交流和讨论，我收获很多，视野得以开阔，见识也有所增长。

    在未来工作里，我会持续努力。我会不断提升自己的技能水平，努力让自己成为一名真正优秀的钳工技师，进而为制造业的发展贡献出自己的力量。

    结语

    钳工作为一项技术岗位很重要，掌握其技能需要系统学习和实践。本次实训让我深刻认识到自身的不足，也让我对未来的学习和工作有了更明确的规划。我相信，在不久的将来，我一定能成为一名技术娴熟且责任心强的钳工技师，为制造业的发展而努力奋斗。

    本次实训让我获得了专业技能的提升，同时也锻炼了动手能力和团队合作精神。这些收获将成为我未来成长道路上的宝贵财富，我会倍加珍惜，并且会不断努力，朝着更高的目标前进。

    钳工实训报告 5

    序言：

    通过这篇实战记录，我会向您讲述我们的钳工实训全程。我会把整个过程生动地展现出来，同时也会分享我们在实训过程中的内心感悟。

    实训目的解读：

    钳工这门手艺，主要是通过手工操作各种工具来进行工作。它可以完成零件加工的任务，也可以进行装配和修理等工作。与机械加工相比，钳工的劳动强度较高，效率较低。然而，它却能够解决机械加工难以触及或处理的难题。因为钳工的设备比较简便，所以在机械制造和维修工作中，它仍然扮演着非常关键且不可替代的角色。钳工实训是一门重要的实践基础课程。它是机械类各专业学子深入理解工程材料及机械制造基础等理论的重要途径。它也是非机类相关专业不可或缺的实践教学环节。对于我们机械专业的学生来说，这次实训有助于我们熟练掌握锯削、挫削、钻孔及简易装配等基本功。同时，这次实训能让我们对钳工的基础知识、工艺理论及相关仪器的操作方法了然于胸。

    实训装备一览：

    台虎钳有，钢锯有，锉刀有，圆锉有，游标卡尺有，铁条有，电钻有，手套有，铅笔有，这些工具一应俱全。

    实训内容详解：

    1. 钳工基础知识大揭秘；

    2. 钳工核心技能深度讲解；

    3. 钳工基本操作手法及其注意事项剖析；

    亲手打造一把铁锤，这个过程包含了锯削这一步骤，还包含了挫削这一步骤，也包含了钻孔这一步骤，最后还有后期的精雕细琢。

    实训步骤拆解：

    1. 精挑细选一段长度适宜的'铁条；

    把铁条稳稳地夹在台虎钳上，接着用游标卡尺去进行精准测量，测量出的长度约为 100mm 。

    起锯时要把锯口方向调整准确。我是左撇子，右手拇指紧贴锯条，这样能防止锯条滑动。左手稳稳地推动手柄。锯条与工件呈 10 度到 15 度角倾斜。起锯动作要短促且有力，力度要适中，速度要快。要确保锯条垂直于工件进行切割。切记锯弓必须做直线往复运动，不能左右摆动。

    起锯完成后，运用手腕的力量，使锯条以接近 90 度的角度紧紧贴合在铁条上，接着进行反复锯切操作，一直到铁条被切断。

    在顶部的两侧，距离约 30mm 的地方，轻轻地锯出两个小圈。这两个小圈之间的间距约为 6mm。接着，使用圆形锉刀沿着圈定的区域锉出一道圆形的凹槽。

    接下来是精心用锉刀打磨锤头形状的时候。推进锉刀时，前手的压力先是较大，然后逐渐变小；后手的压力则是起初较小，接着逐渐变大。到锉刀中部时，两手的压力达到均衡。再向前推进时，前手的压力继续减小，而后手的压力继续加大。通过这样的方式，一点点磨出了锤头的模样。

    锤头未成形的那一端不能被忽视，也需要用锉刀耐心地进行打磨，以使它呈现出如同新生般的光洁亮丽。

    对已经完成的锤头进行锉磨处理，使其更加精细；接着清除锤头表面的铁锈，让锤头恢复原本的色泽；经过这些处理后，锤头焕然一新。

    9. 利用电钻在锤头中部巧妙打孔；

    准备一根铁条，这根铁条的大小要适合锤头。然后拿起锉刀开始工作，用锉刀把铁条的表面打磨得非常光滑，就像镜子一样。最后进行锤子的组装。

    实训心路历程：

    这次钳工实训使我们发生了巨大的变化，综合素质得到了全方位的提升。我们深刻地领会到了钳工实训的重要意义，同时也锻炼了自己的动手实践能力，让理论与实践实现了完美的融合。老师严谨的教学态度给我们留下了深刻的印象，他们耐心地纠正我们在操作中的错误，我们也在团队协作中建立了深厚的情谊。

    经过一周的不懈努力，我最终完成了我的佳作——铁锤。它的外观虽与机器制造的产品有差别，但却是我通过一刀一锉亲手打磨而成的。那种自豪感与成就感，简直难以用言语来形容！这正印证了“只要肯下功夫，就能将铁杵磨成针”这句老话。

    这一周的实训虽然短暂且艰辛，然而所学到的知识以及体验却无比珍贵。它让我切实地体验到了做一名工匠的辛苦与喜悦，同时也对我的实际操作能力进行了锻炼。这些美好的回忆，都将深深地铭记在我的心中。

    钳工实训报告 6

    这次钳工实训让我在实际操作方面有了很大收获，同时在理论知识上也有了很大提升。以下是我针对这次实训所撰写的详细报告。

    一、实训目的

    本次钳工实训的目的是让我们熟悉钳工的基本操作技能，并且掌握钳工工具的使用方法，同时培养我们的动手能力和实践经验。

    二、实训内容

    划线：使用划针和钢尺在工件上划出加工线条。

    锯割：使用手锯将工件切割成所需形状。

    锉削：使用锉刀对工件进行精细加工，使其达到规定尺寸和形状。

    钻孔：使用钻床在工件上钻孔。

    三、实训过程

    在实训期间，我首先对各种钳工工具的使用方法及注意事项进行了学习。接着，依据实训指导书的要求，一步一步地完成了各项实训任务。

    划线时，我进行认真测量并做好标记，以保证线条清晰且准确。锯割过程中，我留意控制锯割的力度与速度，防止工件受损。锉削这个环节最考验耐心与技巧，我持续调整锉刀的角度和力度，让工件逐步达到要求的形状和精度。钻孔时，我严格依照操作规程来进行，确保钻孔的位置和深度准确无误。

    四、实训收获

    这次钳工实训让我有所收获。我掌握了钳工的基本技能，也锻炼了动手能力和耐心。我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在实际操作时，我遇到了一些问题，像锯割不直、锉削不平之类的。不过，通过不断尝试和改进，我最终克服了这些困难，完成了实训任务。

    五、实训反思

    在实训期间，我察觉到自身存在的一些欠缺之处。像我的操作速度并非很快，在某些细节处理方面也不够精细。往后的学习与实践里，我会持续奋力提升自己的技能水平，更加留意细节与质量，让自己成为一名出色的钳工。

    六、总结

    这次钳工实训意义非凡。它让我学到了知识与技能。同时也培养了我的团队合作精神和责任感。我坚信，这次实训会对我今后的学习和工作带来积极影响。

    钳工实训报告 7

    钳工实训为期 xxx 后已经结束。在这段时间里，我收获了很多。以下是我对本次实训的详细总结。

    一、实训背景

    让我们深入了解钳工的工艺过程和技术要求。

    二、实训内容回顾

    基础技能训练：包括划线、锯割、锉削等基本操作的练习。

    工件制作方面，按照实训要求，制作了一些较为简单的工件，其中包括螺母以及垫圈等。

    装配练习：参与了一些简单机械装置的装配工作。

    三、实训过程中的困难与挑战

    在实训期间，我碰到了许多困难与挑战。像在锯割的时候，很容易出现锯偏的状况；而在锉削的时候，难以确保工件的平整度以及垂直度。不过，经由持续地向老师和同学寻求帮助，还有自己反复地进行练习，我慢慢战胜了这些困难。

    四、实训收获与体会

    通过实训，我的钳工技能有了显著提升。我能够更加娴熟地运用各种钳工工具。

    钳工工作需要有很大的耐心，同时也需要很细心。在实训的过程里，我慢慢地培养起了这些品质。

    团队合作方面，在某些装配任务里，与同学进行合作，使我懂得了团队协作具有重要性。

    五、对未来的展望

    这次钳工实训为我今后的学习和工作奠定了扎实的基础。我会持续奋进，持续提升自身的技能水准，为日后从事相关工作做好准备。

    六、总结

    这次钳工实训让我学到了技能，同时也收获了宝贵的经验和体会。我坚信，这些收获会在我今后的发展过程中起到积极的作用。

    钳工实训报告 8

    在本次钳工实训里，我对钳工的工作过程进行了深入的体验。同时，我也获得了很多宝贵的经验以及感悟。以下便是我的实训报告。

    一、实训目标与要求

    本次实训的目的是让我们掌握钳工的基本技能，要熟悉钳工工具的使用方法，还能够独立完成一些简单的钳工任务。

    二、实训内容与过程

    熟悉了各种钳工工具的名称，也熟悉了它们的用途，还熟悉了它们的操作方法。首先对各种钳工工具的这些方面进行了熟悉。

    进行了多种工件加工，其中有划线操作，还有锯割操作，以及锉削操作和钻孔操作等。

    装配与调试：参与了一些简单机械装置的装配和调试工作。

    在实训期间，我依照操作规程一丝不苟地进行操作。同时，我持续调整自身的方法，不断提升自己的技巧，目的是提高工作的效率以及质量。

    三、实训成果展示

    我经过一段时间的努力，成功地完成了一些工件的制作任务，同时也完成了装配任务，并且都达到了规定的技术要求。这些成果让我感到自豪，也让我感到满足。

    四、实训收获与不足

    收获：实训让我提高了动手能力，也让我积累了实践经验。同时，实训还培养了我的耐心和毅力。

    在操作过程中，有时会出现一些小失误。例如会有尺寸偏差的情况，也会有表面粗糙度不够的问题。

    五、改进措施与未来规划

    我会针对自身的不足进行加强练习，以此来提高操作的准确性与稳定性。在后续的学习以及工作当中，我会持续努力提升自己的技能水平，进而为达成自己的目标而奋力拼搏。

    六、总结

    本次钳工实训意义非凡。它让我对钳工这一工种有了更深的认知和了解。我会珍视这次实训的经验与收获，持续努力，以提升自己的综合素质。