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机械行业成本控制秘籍:如何精准计算工件加工费用及有效降本增效

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发表于 2025-1-5 22:50:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
    近年来机械行业业务不景气,成本控制成为企业降本增效的途径之一。工件加工工艺复杂,那么如何计算工件的有效成本呢?了解了以下内容后,您就掌握了成本计算的精髓,所以请仔细阅读。

    机器零件成本估算简介:

    当材料成本固定时,主要差异在于各个企业的人工成本、运输成本、消耗成本和税费不同。那么大多数机械加工厂是如何计算这些零件的呢?

    下面小编整理了一些信息供参考(因为不同地方的价格计算方法有所不同),保存起来以备将来参考。

    详细计算方法:

    1)首先,可以要求对方提供关键或复杂零件的初步工艺安排,详细说明每道工序以及每道工序所需的时间。

    2)加工成本可以根据每道工序所需设备每小时的成本来计算。您还可以向供应商询问具体的设备费用。例如:普通立式机每小时60~80元之间(含税);铣床、普通车床等普通设备一般为30元。

    3)按比例加上包装、运输、管理费用、工装工具、利润后确定价格。当然,价格与零件每年的采购量和难度有很大关系。单件和批量会有很大的价格差异,这也很容易理解。

    粗略估计:

    1) 对于大件物品,其尺寸较大、重量较重。

    难度适中:整个零件的加工成本与原材料成本的比例约为1:1,这个比例与采购数量成反比。

    难度较大:整个零件的加工成本与原材料成本之比约为1.2~1.5:1。该比率与购买数量成反比;

    2) 对于中小型物品

    难度适中:加工成本与整个零件的原材料成本之比约为2~3:1。该比率与购买数量成反比。

    难度较大:整个零件的加工成本与原材料成本的比例约为5至10:1。该比率与购买数量成反比。

    由于机械加工具有很大的工艺灵活性,即一个零件可以有多种工艺安排,那么成本当然是不同的。但供应商在报价时有时会告诉你,复杂的工艺会增加价格,但实际生产中有时会采用其他简单的工艺,所以买家自己对图纸的阅读和零件加工的知识决定了你对成本的掌握,所以机械零件的采购需要比较全面的机械加工知识。

    机械加工成本的构成一般按工时计算

    如果要加工一个工件,首先是对方的材料成本;然后还有一些购买工件的路费(一般没有)。

    最重要的是你要加工的工件所需的加工时间。一般车工10-20元/小时,钳工10-15元/小时以下;其余的未在示例中列出。

    如果没有现成的工具(如刀具、模具),您需要承担部分或全部采购费用;最后加上的就是你要支付的加工费用!

    材料费、机器折旧、人工费、管理费、税费等基本的东西都是需要的。或者材料费、加工费和税金,以及业务费用和运输费用。制定预算需要对许多市场有透彻的了解。如果你不努力几年,你就会完全无能为力。

    工艺问题应该包括材料费、加工费(加工的价格会有所不同)、设备折旧、工人工资、管理费、税收等。主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据流程计算工作时间。单个零件的基本加工成本是由工时加上其他成本决定的。技术是一个非常复杂的主题。如果一个零件采用不同的工艺,价格就会不同。

    基本工时价格

    事实上,各类工种的工作时间并没有固定的价格。它会根据工件的难度、设备的尺寸和性能而有所不同。当然,关键要看你的数量,但一般来说,它有一个基本的价格。在基本价格之间浮动。

    1、用车基本价:20-40

    具体要根据实际情况而定。小件物品,一个简单的工时不到20元;有时甚至只需10元。

    比如一些大型皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱;有时工件大了,可以出高价,两三倍,市场上加工不了,别人也无能为力。

    2、打磨基础价格:25-45

    3、铣削基本价格:25-45

    4.基础钻石价格:15-35

    5、刨基本价:15-35

    6、线切割基本价格:3-4/900平方毫米

    7. EDM基本价格:10-40,单件一般50/件(1小时以内)

    8、NC基本价格:比普通的贵2-4倍。

    9、雕刻:一般为单件。当然,50-500/件还是一句话。具体产品的具体价格。

    以上价格仅供参考。如果您有什么经验,希望您能分享出来,与我们分享。

    由于不同地区、不同时间、不同厂家、不同需求者、不同供应商、不同数量,有很多差异,价格也各不相同且不确定。但一般是按处理时间收费。这里是一个参考(数字仅供参考,地区和时间差异很大,此信息不包括电加工,如线切割,一般按加工面积计费)

    关于通用机加工件收费标准

    1、按工时计价方式:

    Z25钻床、车床、刨床、插床、锯床每小时收费15元。立卧铣、线切割、大型车床、龙门铣每小时收费20元。装配工一般维修收费为15元/小时。计时单元从处理被接管的时间开始,到处理完成并接受时结束。

    2、收费方式根据零件、数量及精度要求:

    1、一般材料的钻孔加工

    深径比不大于2.5倍,直径小于25MM则采用钻头直径*0.05,直径25-60(最小孔不低于0.5元)。

    深径比大于2.5的一般材料,按底价*深径比*0.4收费。孔径精度要求小于0.1MM或中心距要求小于0.1MM,将收取底价*5。

    攻丝收费标准按丝锥直径*0.2(铸铁为标准,钢件为*1.2)。批量加工按标准底价*0.2-0.8收取费用(根据批量大小和加工难度)。

    2、车床加工通用精密光轴加工

    如果长径比小于10,则按工件毛坯尺寸*0.2收费(最低5元)。

    如果长宽比大于10,则按一般光轴底价*长宽比数*0.15收费。如果精度要求在0.05MM以内或者有锥度要求,则收取一般光轴底价*2。

    普通阶梯轴(风扇轴、泵轴、减速机轴、砂轮轴、电机轴、主轴等)采用普通精密光轴加工,底价*2。如果阶梯轴有锥度、内外筋,则用一般精密光轴加工。收取基本价格*3。

    通用丝杠按通用精密光轴加工的基本价格*4收费。

    一般法兰类零件收费标准是按材料直径*0.07,直径大于430MM的按材料直径*0.12收费。

    一般圆螺母零件按直径*0.25(含材质)计费。

    一般梯形、三角形螺母零件是按直径*0.3(不包括材料)计算的。

    一般轴套类零件(直径小于100,径长比小于2)按材料外径*0.2计费,径长比超过2按径长比*基价*0.6计费。

    一般修复磨损小于2MM、直径小于40MM、宽度小于25MM的轴承零件每个5元,需要中心架,或者长度超过1.7米时按底价*2收费。如果直径大于40MM,则按直径*0.2计费。

    3.铣床加工普通键槽加工

    (长宽比小于10)按键槽宽度*0.5收费(最低5元)。如果长宽比超过10,则按照长宽比*底价*0.1收费。

   


    如果位置要求严格,则按底价*2收取。

    硬度大于HRC40的材料按底价*2加工。

    一般花键加工(长径比小于5)按花键轴外径*0.8收费(最低15元)。

    一般齿轮加工收费是按模数*齿数*0.5元计算。蜗轮按基数*1.2计费。斜齿轮、锥齿轮、变速齿轮按基本价格*2收费。

    一般平整加工费为每平方分米1.5元(最低5元)。

    一般镗孔加工按孔径*0.25收费。

    4、带锯加工类

    一般圆钢、厚壁管、方钢切割,价格为每平方分米5元(最低5元)。一般钢板切割、划线、开角,价格为每平方分米10元(最低10元)。

    5、线切割加工

    一般件按切割面积(平方毫米)*0.008元收费。需要攻丝的零件,每个攻丝孔需加收5元钱。

    6、电焊、气割、等离子切割

    直径3.2的普通焊条每根1元,TH506焊铸件每根3元。气割加工,不锈钢等离子切割按铁板厚度MM*切割长度M计算,按气割基价*3计费,碳钢切割按气割基价计费价格*2。

    7. 关于特殊紧急物品和加班物品

    按标准基价*2收费的特殊急件定义为:尽快为特定客户安排维修或制造急件。加班零件是指在正常工作时间之外必须连续制造的零件。

    光学工具曲线磨削加工费为60元/小时。

    200车床20元/小时,

    价格超过300元/小时的车床费用为30元/小时。

    铣床费用20元/小时,钻孔费用15元/小时。

    镗床35元/小时,

    磨床30元/小时,

    插片机费用15元/小时。

    牛头刨20至25元/小时。

    龙门刨铣30元/小时。

    卷板机(钢板卷板厚度小于20)60元/小时,

    C620.C6140基本都是20元每小时。

    30车床每小时30元,

    立式车床(车床每小时60元,

    摇臂钻每小时20元。

    T68镗床每小时30元。

    牛刨、小型立横铣每小时20元。

    龙门铣刨每小时60元。

    400平米,外径一米以下的床位20元一小时。

    三米外是60元一小时。

    加工中心每小时80元(铣削、车削同理)。

    电焊、气割基本上是按件计算的。如果不方便计算的话,价格是30元每小时。

    钳工装配费用20元/小时。

    此外,劳务报酬还与委外加工数量有关。整理工时市场:

    精磨公差0.005元/小时,

    火花容忍度0.01 80元/小时,

    慢走丝容差0.005-100元/小时,

    光弯磨削公差为0.003元/小时。

    机器零件成本估算简介:

    数控冲床成本计算:

    *大批量费率0.06元/秒(216元/小时)

    *中批量费率为0.08元/秒(280元/小时)

    *小批量费率为0.1元/秒(360元/小时)。

    *量产排版钢板规格如下:*.铜板规格:600MM*。

    *冲击频率:3次/秒(间隙25MM)

    2次/秒(间隙112MM)

    1次/秒(间隙325MM)

    *选模时间:3.0秒(平均)2.剪板机剪切成本计算:

    碳钢剪板报价标准

    不锈钢剪板报价标准

    折弯成本计算:碳钢折弯报价标准

    不锈钢折弯报价标准

    角剪机成本计算:

    *量大每切一切:0.1元/切。

    *中批量每切一刀:0.2元/切。

    *小批量每切:0.3元/切。

   


    焊接(氩焊、丝焊、对焊)成本计算:

    *大批量每个点焊扣:0.1元/点,连续焊扣:0.1元/厘米。

    *中批量每个点焊扣:0.15元/点,连续焊扣:0.15元/厘米。

    *小批量每个点焊价格为:0.2元/点,连续焊价格为:0.2元/厘米。 3.6 普通冲床(25T)成本计算:

    *普通冲床可加工冲孔、剪角、冲孔、铆接、仿形等工艺。

    *大批量每道工序为:0.1元/道。

    *中批量加工1道工序为:0.2元/道。

    *小批量每道工序为:0.3元/道。 5 钳工成本计算:

    *钳工工艺包括攻丝、钻孔、锪孔、翻边等。

    *大批量每件钳工工序为:0.1元/工序。

    *中批量每装夹工序为:0.2元/工序。

    *小批量每装夹工序价格为0.3元/工序。 6 抛光成本计算:

    *大批量每点打磨价格为0.1元/点,连续焊接打磨价格为0.1元/厘米。

    *中批量打磨焊接压机每点:0.2元/点,连续焊接抛光压机:0.2元/厘米。

    *小批量焊接抛光每点收费:0.3元/点,连续焊接抛光收费:0.3元/厘米。 7 表面处理成本核算

    表面喷涂成本计算:

    *大批量表面喷涂价格:10元/平方米。不足0.5元的,按0.5元计算。

    *中批量表面喷涂价格:12元/平方米。不足0.8元的,按0.8元计算。

    *小批量表面喷涂:15元/平方米。不足1.0元的,按1.0元计算。

    表面彩色镀锌成本计算:

    *表面彩锌电镀:2.5元/公斤。委托加工,按市场价格。

    表面白锌电镀成本计算:

    *表面镀白锌:2.5元/公斤。委托加工,按市场价格。

    表面镀铬成本计算:

    *表面镀铬:15元/公斤。委托加工,按市场价格。

    表面镀镍成本计算:

    *表面镀镍:10元/公斤。委托加工,按市场价格。

    表面镀黑镍成本计算:

    *表面镀黑镍:8元/公斤。委托加工,按市场价格。

    表面铬酸盐成本计算:

    *表面镀铬价格:70元/平方米。外协加工,按市场价格定价。

    表面发黑成本计算:

    *黑面:2元/公斤。外协加工,按市场价格定价。

    表面阳极氧化成本计算:

    *表面氧化发白:20元/平方米。外协加工,按市场价格定价。

    *表面氧化压黑:25元/平方米。委托加工,按市场价格。

    丝印成本计算:

    *A4胶片制作费:120元/张。委托加工,按市场价格。

    *A4钢网制作费为:120元/张。

    *A4丝网印刷根据面积大小或复杂程度报价。 8 装配和包装成本核算

    装配成本计算:

    *工厂组装人工成本不包括紧固件、标准件等。

    *大批量费率:10元/小时,中批量费率:15元/小时,小批量费率:18元/小时。

    包装成本计算:

    *包装材料费按实际使用情况计算。

    *工厂内手工包装大批量:13元/小时,大批量:15元/小时,

    小批量费率:18元/小时。

    对于大批量,组装费和包装费按实际发生的成本计算。

    一般情况下,中小批量的组装费、包装费、运输费、报废费按材料成本的15%计算。运输费用仅覆盖珠江三角洲。

    运输费用计算:

    卡车运输费用报价请参见《短途运输价目表》。

    大批量按实际发生成本计算。

    中小批量的运费按实际发生的费用计算。

    长途运输或出口费用需另外支付。

    废品成本计算:

    大批量报废成本计算如下:报废成本=单品材料成本*(2%~5%)。

    以上是一种简单的成本核算方法。当然,不同的工厂有自己的一套会计准则,仅供参考~

    在这个特殊时期,请做好工作,安全第一!

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