东莞广泽汽车饰件有限公司：15台机器人全自动化生产线，大幅节省成本

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    在亚洲最大的水转印制造商之一的东莞广泽汽车饰件有限公司（以下简称“广泽”），15台机器人组成全自动化生产线，顺利完成“静电、除尘、转印、喷涂、搬运”等一系列动作。

    放眼全国，15台机器人能如此连贯地完成整套动作，实属罕见。所涉及的机器视觉技术、三角机器人跟踪技术以及核心算法，都表明其背后的机器人系统集成商对于控制整个生产线流程有着“过硬的功底”。

    而这15个机器人相当于过去的什么呢？

    在广泽，如果您想完成水转印技术

    过去：需要80-100人分两班轮流完成流程。

    现在：需要15个机器人+10个操作员

    结果：极大地节省了成本。

   

    该机器人喷涂工作站是深圳泰达机械自主研发的最新成果之一。该公司创始人陈大力向小菊介绍：“类似的机器人喷涂系统已成功出口到墨西哥、俄罗斯等地。”

    图为泰达机器人创始人陈大力

    如果你还对这个项目的应用场景一头雾水，无法想象清楚。

    2016年3月，在深圳市机器人协会举办的首届3C领域成果展示会上，泰达与“深圳市德威精密模具有限公司”的合作泰达机器人（以下简称“德伟”）成为行业领先的精彩演示课也让“泰达机器人”被更多人所认识和认可。

    他们的合作主要涉及将机器人应用于手机后壳的喷涂。早在2015年，泰达机器人就将其自主研发的“机器人闭环流程控制技术”应用到德威手机背壳自动喷涂线上，在生产效率、涂料利用率、良率提升等方面取得了良好的效果。 。

    在德威，一条手机喷涂生产线

    过去：24支喷枪，一开，不停喷。

    现在：改用机器人自动化喷涂生产线后，只需6台机器人，每台配备2把喷枪，总共12把喷枪，就能精确控制流体的喷出量，保证工件上漆膜厚度的均匀性。产品的表面。同时，减少了涂料的浪费，有效提高了良品率。

   

    结果：涂料利用率提高30%，VOC排放量减少40%，手机良率提升至95%，德威9.7个月收回成本。在节省涂料、减少污染、节能环保方面具有极高的技术含量和推广价值。

    正是因为本次“示范班”的良好效果，不少3C行业知名厂商纷纷找到泰达，展开多项个性化合作。

    “我们有研发和工程两个平台，通过多年的积累，我们形成了核心技术，并通过研发将其转化为我们自己的品牌产品。同时，工程平台可以快速、贴切地解决用户的个性化需求和需求。”设计了很多喷涂工作站。”陈大力谈到技术的时候，眼睛里闪烁着耀眼的光芒。 “我们采用微米计量和超输送技术，精确控制流量为2cc/min的流体。我们还有专门针对3D曲面玻璃行业的超精密、纳米级膜厚喷涂应用。”

    据了解，3D曲面玻璃喷涂应用技术也是该领域全球首套全套机器人工作站。

    小菊对泰达机器人的深切感受是泰达机器人雄厚的技术实力、重视人才、行业诚信度高。还记得采访时，有员工非常自信地说，“泰达15年来没有一个订单失败过”。小菊想，或许在工业机器人不断兴起的浪潮中，这会是未来的合作伙伴。除了注重技术实力之外，我们还特别注重。

    泰达机器人前台右侧，墙上陈列着各种专利证书。