高效防污绝缘子脱模翻转机构：提升生产效率的创新解决方案

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    本申请提供了一种防污绝缘子脱模翻转机构，包括：设置在支撑架上的驱动组件。驱动组件的活动端与开闭机构连接​​并驱动开闭机构水平方向运动；翻转组件包括固定在开合机构侧壁上的旋转组件。旋转机构、与旋转机构的转轴固定连接的旋转座、以及固定在旋转座上的抵接板；安装在旋转座上的夹紧组件，夹紧组件包括固定在旋转座上的安装座、安装座上的第二气缸以及连接到第二气缸活动端的绝缘体压板。第二气缸驱动绝缘子压板移动，使绝缘子压板与抵接板配合夹紧绝缘子模具，从而在夹紧绝缘子模具的同时，可以将绝缘子模具中的绝缘子压紧并翻转180度，实现了绝缘子的自动脱模和车削，大大提高了生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

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    【技术实现步骤总结】

    一种防污绝缘子脱模翻转机构

    [0001] 本技术涉及绝缘子制造领域，具体涉及一种防污绝缘子脱模翻转机构。

    技术介绍

    [0002] 目前，在瓷绝缘子行业中，瓷绝缘子产品都是手工制作的。泥坯按要求放置在操作台上，由工人完成。悬式瓷绝缘子的加工一般包括压实成型、内坯修复、外坯修复等诸多步骤。

    现有技术中，由于产品为泥体，翻动过程中无法破坏土体，目前采用人工翻动。由于单件产品重量从15公斤到30公斤不等，劳动强度很大，效率低下。不高。

    技术实现思路

    [0004] 有鉴于此，本技术的主要目的在于解决现有技术中泥坯的翻转采用人工进行，劳动强度大、工作效率低的问题。

    [0005] 本技术提供一种防污绝缘子脱模翻转机构，包括:设置在支撑架上的驱动组件，所述驱动组件的活动端与开合机构连接并驱动所述开合机构。沿水平方向移动；开闭机构上设置有翻转组件。翻转组件包括固定在开合机构侧壁上的旋转机构、与旋转机构转轴固定连接的旋转座、以及固定在开合机构侧壁上的旋转座。旋转底座上的抵接板；夹持板安装在旋转座组件上，夹持组件包括固定在旋转座上的安装座、设置在安装座上的第二圆柱体、以及连接到第二圆柱体的活动端的绝缘体压板，以及绝缘体压紧板的下平面与抵接板的上表面端面平行；其中，第二气缸的伸缩带动绝缘子压板移动，使绝缘子压板处于与抵接板配合夹紧绝缘子模具的夹紧状态，并远离绝缘子模具。描述绝缘子模具的松动状态。

    [0006] 在一些可选的实施例中，所述开闭机构包括固定在支撑架上的导轨、设置在导轨上的滑块以及固定连接在滑块下部的活动臂。 。

    [0007] 在一些可选的实施例中，所述驱动组件包括固定安装在所述支撑架上的第一气缸以及与所述第一气缸的活动端驱动连接的驱动轴；其中，驱动轴的端部固定连接于滑块的上部。

    [0008] 在一些可选的实施例中，所述抵接板的上部设有铝膜卡块，所述铝膜卡块与所述抵接板之间具有间隙。

    [0009] 在一些可选的实施例中，所述绝缘体压板与绝缘体模具接触的一端面上设置有橡胶垫。

    [0010] 在一些可选的实施例中，所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机包括固定座和转轴，所述固定座可拆卸地安装在所述开合机构的侧壁上。

   

    [0011] 在一些可选的实施例中，所述旋转电机的旋转角度为180度。

    [0012] 在一些可选的实施例中，绝缘体模具由铝材料制成。

    [0013] 本技术提供的一种防污绝缘子脱模翻转机构具有以下有益效果:

    1、开合机构由驱动总成带动水平方向移动，使开合机构上设置的翻盖组

    该件可支撑绝缘子模具，并通过第二气缸带动绝缘子压板移动，使绝缘子压板与抵接板配合夹紧绝缘子模具，从而在夹紧绝缘子的同时压紧绝缘子模具。模具。内部绝缘子翻转180度，实现绝缘子自动脱模和翻转，大大提高了生产效率。

    2、第二气缸驱动绝缘子压板移动，使绝缘子压板与抵接板配合夹紧绝缘子模具，实现机械压紧方式，可以提高绝缘子在绝缘子模具中的压缩力。稳定。

    附图说明

    [0016]图1为本发明实施例提供的一种防污绝缘子脱模翻转机构的组装示意图。

    [0015] 其中，上述附图包括以下附图标记：

    11、支撑架； 12、导轨； 13. 滑块； 14、活动臂； 21、传动轴； 22、第一缸； 30、车削装配； 31、旋转机构； 32.旋转 33.对接板； 3301.铝膜夹紧块； 40、夹紧组件； 41.第二气缸； 42、安装座； 43、绝缘体压板； 50、绝缘子模具； 60.绝缘体。

    具体实施

    [0019] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释相关技术，并不用于限定本发明。另外，需要说明的是，为了描述方便，附图中仅示出了涉及相关技术的部分。需要说明的是，只要不冲突，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和实施例对本申请进行详细说明。

    具体实施例一：

    参见图1，示出了本申请的一种防污绝缘子脱模翻转机构，包括：安装在支撑架11上的驱动组件，驱动组件的活动端连接有开闭机构。并驱动启闭机构水平方向运动；开闭机构设有翻转组件30。翻转组件30包括固定在开合机构侧壁上的旋转机构31、与旋转机构31的旋转轴固定连接的旋转座32、以及旋转座32，固定在旋转座32上。接触板33；安装在旋转座32上的夹紧组件40。夹紧组件40包括固定在旋转座32上的安装座42、设置在安装座42上的第二气缸41、以及与第二气缸活动端压接的绝缘体41。 41、压紧板43，绝缘体压紧板43的下平面与抵接板33的上端面平行；其中，第二气缸41的伸缩带动绝缘子压板43移动，使得绝缘子压板43与抵接板33配合对绝缘子模具50进行夹紧状态，以及脱离绝缘子模具50的松开状态。绝缘体模具50．

    [0022] 应用本实施例的技术方案，首先，工作人员启动设置在支撑架11上的两个驱动组件，使两个驱动组件驱动两个开闭机构向相反方向移动，直至将其固定在打开和关闭机构。闭合机构上的抵接板33与绝缘体模具50接触，然后启动设置在旋转基座32上的第二鼓风机。气缸41，使第二气缸41的活动端伸出，带动绝缘体压板43运动，直至绝缘体压板43与抵接板33配合处于夹紧状态，将绝缘体模具50夹紧，然后旋转开始。机构31使绝缘子模具中的绝缘子在夹紧绝缘子模具的同时能够翻转180度。

    [0023] 本技术的防污绝缘子脱模翻转机构通过第二气缸41驱动绝缘子压板43移动，使绝缘子压板43与抵接板33配合夹紧绝缘子模具50，从而可以夹紧绝缘体模具50。在握住绝缘体模具50的同时，将绝缘体模具50中的绝缘体60按压并翻转180度，从而实现绝缘体的自动移除。

   

    模具翻转，大大提高了生产效率。该技术利用第二气缸41驱动绝缘子压板43，使得绝缘子压板43和抵接板33的机械压制方式可以提高绝缘子模具中绝缘子的压缩力。稳定。

    [0024] 具体实施例二:

    在第一实施例的基础上，开闭机构包括固定在支撑架11上的导轨12、设置在导轨12上的滑块13以及固定在滑块13上的下部。如图14所示，驱动组件包括固定安装在支撑架11上的第一气缸22和驱动连接于第一气缸22活动端的驱动轴21。其中，驱动轴21的一端与滑块连接。 13的上部固定连接。通过第一气缸22的驱动，滑块13可以在导轨12上移动，滑块13的下部与活动臂14固定连接，从而实现活动臂14的同步运动。

    [0026] 具体实施例三:

    [0027] 在实施例一的基础上，抵靠板33的上部设有铝膜夹块3301，铝膜夹块3301与抵靠板33之间设有间隙。

    【技术保护点】

    【技术特点总结】

    1.一种防污绝缘子脱模翻转机构，其特征在于，包括：设置在支撑架（11）上的驱动组件，驱动组件的活动端与开闭机构连接​​，驱动开闭机构。合闸机构沿水平方向移动；设置于开合机构上的翻盖组件（30），翻盖组件（30）包括固定于开合机构侧壁上的旋转机构（31）、固定连接于开闭机构的旋转底座（32）旋转机构（31）的旋转轴以及固定在旋转座（32）上的电阻器。连接板(33)；安装在旋转座（32）上的夹紧组件（40），夹紧组件（40）包括固定在旋转座（32）上的安装座（42）、设置在安装座（42）上的第二气缸（41） )，第二气缸(41)的活动端连接于绝缘体压板(43)，绝缘体压板(43)的下平面与抵接板(33)的上表面面是平行的；其中，第二气缸（41）的伸缩带动绝缘体压板（43）移动，使得绝缘体压板（43）具有与抵接板（33）配合的一对绝缘体。模具（50）处于合模状态和远离绝缘体模具（50）的释放状态。 2.根据权利要求1所述的防污绝缘子脱模翻转机构，其特征在于，所述开合机构包括固定在支撑架（11）上的导轨（12）、滑块（13...

    【专利技术属性】

    技术研发人员：朱慧荣、易春林、

    申请人（专利权）：江西博川自动化科技有限公司

    类型：新型

    国家省市：

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