机械加工中机械磨损的类型、特点及预防措施详解
在机械加工过程中，由于工件材料、环境、加工方式等多种因素，会导致机械磨损的出现。机械磨损对产品的质量、精度以及加工效率都存在很大的危害。因此，对于从事机械加工的人们而言，做好机械加工的预防工作是非常重要的。1. 机械磨损常见类型和特点
1）跑合磨损
机械在正常的载荷情况下会有相应磨损，在正常的速度条件下也会有相应磨损，在正常的润滑条件下同样会有相应磨损，这种因正常条件下产生的磨损发展较为缓慢。
2）硬粒磨损
零件自身掉落的磨粒会引起机械切削或研磨，从而破坏零件；外界进入的硬粒也会引起机械切削或研磨，进而破坏零件。
3）表面疲劳磨损
在交变载荷的作用下，会产生微小裂纹和班点状凹坑，这些情况会导致零件损坏。此类磨损与压力的大小、载荷的特点、机件的材料以及尺寸等因素有关。
4）热状磨损
零件在摩擦期间，金属表面会出现磨损情况，同时内部基体也会产生热区或处于高温状态。这会导致零件出现回火软化、灼化折皱等现象。这种情况通常发生在高速和高压的滑动摩擦环境中，磨损的破坏性较为显著，并且还伴有事故磨损的性质。
5）腐蚀磨损
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化学腐蚀作用会导致磨损。酸、碱、盐类液体或有害气体会侵蚀零件表面。零件表面会与氧相结合，生成易脱落的硬而脆的金属氧化物，从而使零件磨损。
6）相变磨损
零件在高温状态下长期工作，其表面金属组织的晶粒会变大。晶界四周会发生氧化，从而产生细小间隙。这些变化会使零件变得脆弱，耐磨性下降，进而加快零件的磨损。
7）流体动力磨损
由液体速度或颗粒流速冲击零件表面所造成的零件表面的磨损。
2. 零件磨损原因及其预防方法
（1）正常磨损
1）零件间的相互摩擦：保证零件的清洁及润滑
2）由硬粒引起的磨损：保持零件间清洁 遮盖零件外露部
在长期受到交变载荷的情况下会导致零件出现疲劳磨损。要避免这种情况，需要消除间隙，挑选合适的润滑油脂，降低额外的振动，提升零件的精度。
化学物质会对零件造成腐蚀，所以要去除有害的化学物质，以此来提高零件的防腐性。
高温条件下会导致零件表面金相组织发生变化或者配合性质发生变化。因此，我们可以设法改善工作条件，也可以采用耐高温、耐磨的材料来制作零件。
（2）不正常磨损
1）修理或制造质量未达到设计要求：严格质量检查。
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2）违反操作规程：熟悉机械性能，仔细操作。
3）运输、装卸、保管不当：掌握吊装知识，谨慎操作。
3. 大修后机械寿命缩短原因及措施
1）基础零件变形
变形改变了各零件的相对位置，这会加速零件的磨损，也会缩短零件的寿命。所以，可以通过采取合理安装及调整的方式，来防止变形。
2）零件平衡破坏
高速转动的零件如果不平衡，离心力就会起作用，从而加速零件的损坏，使零件寿命缩短。可以通过采取严格进行动平衡试验的措施来防止这种情况的发生。
3）没有执行磨合
更换的零件配合表面未进行合理磨合。随着时间的推移，零件配合表面的磨损量会逐渐加大，进而导致零件的寿命缩短。预防这种情况的措施就是对配件进行磨合。
4）硬度低
修复的零件选材存在问题，其表面硬度无法达到要求，或者热处理的结果不合格。预防措施为：按照规定选用合适的材料，并且对材料进行恰当的热处理。
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